Determinación de las condiciones optimas de operación de un autoclave

M. H. RODRÍGUEZ; M. DEL C. RUIZ

San Nicolás, Buenos Aires

Congreso; SAM-CONAMET 2007, 7° Congreso de Metalurgia y Materiales; 2007

Sociedad Argentina de Materiales

Uno de los procedimientos más versátiles en la extracción de metales por la vía hidrometalúrgica es la lixiviación a presión, la cual es utilizada para la extracción de metales desde minerales y concentrados, como así también para el refinado de metales y la recuperación de los mismos a partir de las soluciones de lixiviación. Además, en las operaciones hidrometalúrgicas, están ganando mayor aceptación los reactores a presión o autoclaves, ya que producen una menor contaminación del aire por tratarse de recipientes cerrados. Desde el punto de vista industrial, los recipientes cerrados tienen mayor utilidad, comparados con el resto de los reactores, debido a que generalmente muchos procesos industriales requieren de altas temperaturas (por encima del punto de ebullición del agua) para proceder a una velocidad razonable. Por otro lado, también es habitual utilizar reactores presurizados para el estudio de aquellos procesos de laboratorio que son realizados bajo las mismas condiciones que los procesos industriales. En este trabajo se presentan los resultados de los ensayos experimentales realizados para determinar las condiciones óptimas de operación de un mini reactor Parr o autoclave. Se estudió la influencia sobre la velocidad de calentamiento real de las siguientes variables: volumen de líquido, velocidad de agitación, agregado de un sólido inerte, programa de calentamiento y tiempo de enfriamiento. El análisis de los resultados obtenidos ha mostrado que: Los cambios de volumen de líquido no producen cambios en la velocidad de calentamiento real, para los valores estudiados. La velocidad de agitación no tiene influencia sobre la velocidad de calentamiento real, entre 110 y 550 rpm. El agregado de un sólido inerte, en las proporciones ensayadas, no afecta la velocidad de calentamiento. Los programas de calentamiento óptimos se encuentran comprendidos entre 5 y 10ºC/min y dependen de la temperatura final programada. El tiempo de enfriamiento óptimo para las temperaturas ensayadas fue de 25 min.