INTECIN   20395
INSTITUTO DE TECNOLOGIAS Y CIENCIAS DE LA INGENIERIA "HILARIO FERNANDEZ LONG"
Unidad Ejecutora - UE
congresos y reuniones científicas
Título:
Efecto del calor aportado sobre recargues base hierro nanoestructurados soldados con protección gaseosa y sin ella
Autor/es:
A. GUALCO, C. MARINI, H. G. SVOBODA, E. S. SURIAN
Lugar:
Mar del Plata
Reunión:
Congreso; IX Congreso Regional de Ensayos No Destructivos y Estructurales y Jornadas de Soldadura IX CORENDE; 2013
Institución organizadora:
AAENDE
Resumen:
En los últimos años se
han desarrollado consumibles de soldadura que depositan recubrimientos duros de
aleaciones base hierro nanoestructuradas de gran resistencia al desgaste
abrasivo. Las resistencias al desgaste erosivo y abrasivo están controladas
principalmente por la composición química y la microestructura. A su vez, la
microestructura del metal depositado puede presentar variaciones con el
procedimiento de soldadura empleado, especialmente en relación al aporte
térmico utilizado al soldar. Los parámetros operativos que definen el aporte
térmico (tensión, corriente y velocidad de soldadura) afectan aspectos como la
geometría del cordón (ancho, penetración y sobremonta) y la dilución con el
material base. El propósito de este
trabajo fue comparar el efecto del calor aportado sobre las características
geométricas del cordón, la dilución y la evolución microestructural de una
aleación base hierro nanoestructurada, depositada por FCAW con gas de
protección y sin él, con aportes térmicos de entre 0,5 y 3,5 kJ/mm. Sobre cada
cupón soldado se realizó un relevamiento dimensional, se analizó la composición
química y se caracterizó la microestructura usando microscopías óptica y
electrónica de barrido y difracción de rayos X. También se midieron la
microdureza del depósito, el tamaño de cristalito y el grado de dilución. Se
observó una gran influencia de las condiciones de proceso sobre la geometría
del cordón. Las probetas soldadas sin gas de protección presentaron el mayor
aporte de material. La dilución varió entre un 25 y un 40% y fue mayor para las
muestras soldadas bajo protección gaseosa. La microestructura estuvo formada
principalmente por a-Fe, detectándose también la presencia de una baja
fracción de g-Fe y carboboruros metálicos (M7(BC)3,
M23(BC)6). La microdureza del depósito se encontró entre
800 y 890 HV1 y el tamaño de cristalito osciló entre 105 y 130 nm, en función
de las variables de proceso empleadas.