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Las principales empresas productoras de boratos están ubicadas en el noroeste argentino (NOA). Ofrecen al mercado de boratos: menas, concentrados y refinados. Entre los refinados, el bórax y el ácido bórico son los de mayor importancia, por su empleo en otros procesos o como materia prima para la obtención de boratos especiales de alto valor agregado (BAVA). El proceso de obtención de ácido bórico se realiza a partir de un borato natural (ulexita o colemanita) por lixiviación con ácidos minerales fuertes (sulfúrico o clorhídrico). Las plantas que operan en el NOA siguen un proceso que consiste de: reducción de tamaños, pulpado con agua caliente, digestión con ácido, cristalización por enfriamiento y separación sólido-líquido. El ácido bórico producido queda disuelto en el medio acuoso debido a su alta solubilidad a la temperatura de trabajo. Las arcillas y arenas constituyentes de la ganga, permanecen insolubles. En el caso de emplearse ácido sulfúrico como agente lixiviante, debe adicionarse a los insolubles el sulfato de calcio y a los solubles el sulfato de sodio generados por la reacción química. La separación sólido-líquido produce una fase líquida límpida que contiene el ácido bórico disuelto y un barro. Este último debe ser lavado con agua caliente para recuperar el ácido bórico contenido en la solución impregnante. El ácido bórico obtenido por cristalización por enfriamiento deja una solución remanente denominada agua madre, que se recicla al proceso por su contenido de ácido bórico. En este trabajo se presentan los resultados obtenidos de la evaporación solar de agua madre de dos procesos industriales. En uno de ellos podría recuperarse hasta 83 kg de ácido bórico por cada tonelada de ácido bórico producido, evaporando el 87% del agua contenida en el agua madre. En el otro proceso, con evaporación del 60% podría recuperarse 58 kg de ácido bórico más sulfatos y cloruros.