Performance de intercambiadores de calor: verificación del coeficiente global de transferencia de calor

FIEDOROWICZ KOWAL, M.; CALAFATI, H.; DAURADE, L.

Puerto Madryn

Jornada; III Jornadas de Ingeniería Pesquera; 2017

Facultad Regional Chubut - Universidad Tecnológica Nacional

La necesidad de efectuar transferencia de calor con el objeto de calentar, enfriar y/o generar un cambio de estado es una operación presente en las industrias de proceso, por lo que se requiere realizar el diseño y la verificación de intercambiadores de calor para alcanzar la transferencia de calor requerida, procurando la mayor eficiencia energética. Se encuentran tanto intercambiadores complementarios utilizados únicamente para calentar o enfriar, o bien especializados como son los esterilizadores, pasteurizadores, los evaporadores y los condensadores; en todos los casos el común denominador es el intercambio de energía térmica entre compuestos no mezclados.Esta transferencia de calor queda determinada por el gradiente térmico, el área y el coeficiente global de transferencia de calor U que toma en cuenta la contribución de todos los efectos que influencian la transferencia de calor, sea la convección entre ambos fluidos como también la conducción a través de las paredes.En este trabajo se determinó el coeficiente global de transferencia de calor de manera experimental, tanto para un intercambiador de casco y tubo como para uno de carcaza y tubos. En el primer intercambiador se realizaron dos pruebas: de flujo contracorriente y de flujo cocorriente; dando en éste último un coeficiente global de transferencia menor que en el primero. Estos datos empíricos deberán ser comparados con los datos teóricos y concluir según los mismos.Con estos resultados se verificará la performance de los equipos aplicando diferentes metodologías estudiadas, corroborando asimismo el margen de error de las correlaciones estudiadas en la cátedra Operaciones Unitarias II.