EVALUACIÓN DE LA EFEICIENCIA DE GASIFICACIÓN DE RESIDUOS PROVENIENTES DEL PROCESADO DE PISTACHOS

DANIELA ZALAZAR GARCÍA ; SILVANA BEATRIZ ROMERA; DE STEFANO LEANDRO; MARCELO ECHEGARAY; GABRIELA. E. FERESIN.; ROSA RODRÍGUEZ

San Fernando del Valle de Catamarca

Simposio; I Simposio de uso de residuos agropecuarios y agroindustriales del NOA y Cuyo en la Argentina; 2016

(INTA EEA-Catamarca) (UNCa-Fac. Ciencias Exactas y Naturales)

La producción de pistachos, en San Juan, creció notablemente en los últimos años, especialmente motivado por la demanda del mercado internacional. Consecuente con esto, los residuos generados durante el proceso productivo de pistacho son acumulados y almacenados de manera poco aceptable (ocupan espacios y generan olores desagradables entre otros inconvenientes) lo que constituye un problema a resolver. Desarrollar herramientas y soluciones innovadoras para gestionar los recursos propios y conducir a una explotación sustentable considerando los residuos que se producen es un desafío. La gasificación de residuos para obtener energía, representa ventajas tanto desde el punto vista económico como para el manejo de residuo. Adicionalmente es una estrategia para agregar valor a materiales de desecho. La técnica se fundamenta en la conversión de los residuos en una mezcla de gas combustible aplicando una atmósfera de bajo contenido de O2, que posteriormente se aprovecharía como combustibles para la generar energía (electricidad) o como productos químicos (metanol, aceites, entre otros). El objetivo fue analizar termodinámicamente la gasificación del residuo de pistacho con vapor como agente gasificante. La simulación se desarrolló en residuo R1 (tallos, hojas, mesocarpo) y R2 (endocarpo lignocelulósico). Para el estudio de predicción se utilizó el software Mathcad. El modelo de equilibrio termodinámico aplicado al proceso permitió predecir la composición del gas de síntesis: CO, CO2, H2, CH4 and N2 y la eficiencia del proceso. El rendimiento se evaluó teniendo en cuenta las condiciones operativas del proceso como la temperatura, la humedad de cada residuo, relación equivalente (ER): moles reales de oxígeno/moles de biomasa alimentados al reactor, y la relación molar vapor/biomasa (SBR). Los resultados indicaron que a mayor temperatura, el rendimiento de gasificación se ve disminuido en un 2% cada 50°C de ascenso, en el rango comprendido entre 450 y 700°C para R1 y en un 1% entre 450 y 1000°C para R2 respectivamente. El máximo rendimiento fue de un 89,2% a 450°C y un mínimo de 72,7% a 1000°C para R1 y de 89,4% y 78,1% para R2 respectivamente. En cuanto a la performance del proceso frente a cambios de relaciones equivalentes (ER), se probaron valores comprendidos entre 0,1 y 0,9, para ambos residuos se obtuvo mayor rendimiento del proceso en valores próximos a 0,1. Por otro lado, cambios de humedad en la biomasa mostraron un comportamiento que no redundó en cambios significativos en la eficiencia para R1 y R2. Mientras que la variación de las proporciones molares del agente gasificante (vapor de agua recalentado), presentó un valor óptimo de SBR = 4. El análisis de estos resultados indicaría que el proceso se desarrolla con mejor performance con bajo contenido de humedad, temperaturas cercanas a los 450°C y bajo atmósferas pobres en O2.