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En aplicaciones especiales donde se requiere de unaceite siliconado libre de impurezas y con un rangoespecífico de peso molecular, luego de la etapa dereacción es necesario realizar la separación de solventesresiduales, el fraccionamiento de monómeros yoligómeros, catalizador residual, o incluso productossecundarios presentes en el aceite a comercializar.Asimismo, en circuitos de ciclo Rankine, en lubricaciónde motores, o en su uso en transformadores eléctricos, losaceites siliconados se degradan o craquean térmicamentecon el tiempo por su utilización prolongada a altatemperatura, y se requiere de la separación de losoligómeros/monómeros formados para su recicladoefectivo. Normalmente la separación de oligómeros enlas siliconas se efectúa por destilación bajo vacío,mediante despojo con vapor sobrecalentado, o porextracción con solventes orgánicos. Sin embargo, enmuchas aplicaciones estos métodos convencionalesresultan poco efectivos para alcanzar los nivelespermitidos de residuos en el producto.Así, se han propuesto tecnologías alternativas para elfraccionamiento y purificación de estas siliconas como laextracción en columnas rellenas empleando comoagentes de separación CO2, etano, o propano (Heidlas yvon Seyerl, 2002). La ventaja de esta alternativa deseparación radica en el uso de solventes no-tóxicos y debajo impacto ambiental, que pueden eliminarse confacilidad de los productos de interés al final del procesode separación (el CO2 y los hidrocarburos livianos songaseosos a temperatura ambiente y presión atmosférica).En particular el uso de propano para el fraccionamientode aceite de siliconas resulta interesante porque admite elfraccionamiento y remoción de oligómeros bajocondiciones operativas más moderadas de presión encomparación con CO2, siendo posible obtener bajoscontenidos de oligómeros (

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