Efecto del caudal de aire de fluidización sobre la calidad de urea granulada obtenida en un granulador de lecho fluidizado escala piloto

VELIZ MORAGA, SUSSY; MIRAZÚ, LEONARDO; PIÑA, JULIANA; PEDERNERA, MARISA; BUCALÁ, VERÓNICA

Mar del Plata

Congreso; VI Congreso Argentino de Ingeniería Química; 2010

aaiq

Resumen. El objetivo de este trabajo es analizar la influencia del caudal de aire de fluidización en la calidad de urea granulada producida en un lecho fluidizado discontinuo a escala piloto. Las pruebas experimentales se realizaron en un dispositivo con forma de cono truncado invertido. El diámetro promedio aritmético de las semillas seleccionado fue de 2.59 mm, las cuales actúan como partículas primarias para el aumento de tamaño. El agente de recubrimiento consistió en una solución concentrada de urea (98% en peso). La velocidad mínima de fluidización (vmf) registrada para los núcleos iniciales fue de 1.7 m/s. Se realizaron experimentos variando únicamente el caudal del aire de fluidización, la velocidad del aire de fluidización en la base del granulador varió entre 1.3vmf y 2.6vmf. Los gránulos obtenidos en cada caso fueron sometidos a diferentes ensayos de caracterización: contenido de humedad, resistencia a la ruptura y granulometría. Para todas las velocidades de aire de fluidización ensayadas, se obtuvieron altas eficiencias (mayores al 91 %), indicando que casi la totalidad de la masa atomizada se recuperó junto con la de las partículas inicialmente cargadas en el equipo. Los experimentos realizados permitieron identificar diferentes regiones operativas. En particular, se observó que esEl objetivo de este trabajo es analizar la influencia del caudal de aire de fluidización en la calidad de urea granulada producida en un lecho fluidizado discontinuo a escala piloto. Las pruebas experimentales se realizaron en un dispositivo con forma de cono truncado invertido. El diámetro promedio aritmético de las semillas seleccionado fue de 2.59 mm, las cuales actúan como partículas primarias para el aumento de tamaño. El agente de recubrimiento consistió en una solución concentrada de urea (98% en peso). La velocidad mínima de fluidización (vmf) registrada para los núcleos iniciales fue de 1.7 m/s. Se realizaron experimentos variando únicamente el caudal del aire de fluidización, la velocidad del aire de fluidización en la base del granulador varió entre 1.3vmf y 2.6vmf. Los gránulos obtenidos en cada caso fueron sometidos a diferentes ensayos de caracterización: contenido de humedad, resistencia a la ruptura y granulometría. Para todas las velocidades de aire de fluidización ensayadas, se obtuvieron altas eficiencias (mayores al 91 %), indicando que casi la totalidad de la masa atomizada se recuperó junto con la de las partículas inicialmente cargadas en el equipo. Los experimentos realizados permitieron identificar diferentes regiones operativas. En particular, se observó que esvmf) registrada para los núcleos iniciales fue de 1.7 m/s. Se realizaron experimentos variando únicamente el caudal del aire de fluidización, la velocidad del aire de fluidización en la base del granulador varió entre 1.3vmf y 2.6vmf. Los gránulos obtenidos en cada caso fueron sometidos a diferentes ensayos de caracterización: contenido de humedad, resistencia a la ruptura y granulometría. Para todas las velocidades de aire de fluidización ensayadas, se obtuvieron altas eficiencias (mayores al 91 %), indicando que casi la totalidad de la masa atomizada se recuperó junto con la de las partículas inicialmente cargadas en el equipo. Los experimentos realizados permitieron identificar diferentes regiones operativas. En particular, se observó que esvmf y 2.6vmf. Los gránulos obtenidos en cada caso fueron sometidos a diferentes ensayos de caracterización: contenido de humedad, resistencia a la ruptura y granulometría. Para todas las velocidades de aire de fluidización ensayadas, se obtuvieron altas eficiencias (mayores al 91 %), indicando que casi la totalidad de la masa atomizada se recuperó junto con la de las partículas inicialmente cargadas en el equipo. Los experimentos realizados permitieron identificar diferentes regiones operativas. En particular, se observó que es * A quien debe enviarse toda la correspondencia. Tel 54-291-4861700, ext. 270. Fax: 54-291-4861600. Email: sveliz@plapiqui.edu.ar. VI CAIQ 2010 AAIQ, Asociación Argentina de Ingenieros QuímicosA quien debe enviarse toda la correspondencia. Tel 54-291-4861700, ext. 270. Fax: 54-291-4861600. Email: sveliz@plapiqui.edu.ar. VI CAIQ 2010 AAIQ, Asociación Argentina de Ingenieros Químicos necesario trabajar con velocidades mayores a 1.8vmf (la cual se ha definido como velocidad crítica del aire de fluidización) con el objeto de evitar la formación de aglomerados. Los resultados obtenidos indican que si bien a velocidades mayores a la crítica se obtiene un producto de relativa buena calidad, la cantidad de finos en el producto aumenta conforme lo hace la velocidad. Por esta razón, se concluye que el uso de velocidades superficiales (en la base del equipo) en el rango 1.8vmf – 2.4vmf son adecuadas para obtener gránulos de urea esféricos, sin evidencia de aglomerados, con bajo contenido de humedad y adecuada resistencia a la ruptura.vmf (la cual se ha definido como velocidad crítica del aire de fluidización) con el objeto de evitar la formación de aglomerados. Los resultados obtenidos indican que si bien a velocidades mayores a la crítica se obtiene un producto de relativa buena calidad, la cantidad de finos en el producto aumenta conforme lo hace la velocidad. Por esta razón, se concluye que el uso de velocidades superficiales (en la base del equipo) en el rango 1.8vmf – 2.4vmf son adecuadas para obtener gránulos de urea esféricos, sin evidencia de aglomerados, con bajo contenido de humedad y adecuada resistencia a la ruptura.vmf – 2.4vmf son adecuadas para obtener gránulos de urea esféricos, sin evidencia de aglomerados, con bajo contenido de humedad y adecuada resistencia a la ruptura.