Producción de hidrogeno a partir de reformado de glicerol con vapor de agua. Catalizadores de Ni soportados en Al2O3 modificados con MgO.

MARIA L DIEUZEIDE; VICTORIA IANNIBELLI; MATIAS JOBBAGY ; NORMA AMADEO

Mar del Plata

Congreso; Cuarto Congreso Nacional y tercer Congreso Iberoamericano Hidrogeno y fuentes renovables de energía 2011.; 2011

CNEA

En los últimos años, la producción de glicerol ha aumentado marcadamente como consecuencia del aumento de la producción de biodiesel por el proceso de transesterificación de aceites, con lo cual el precio de mercado del producto ha caído abruptamente. A su vez, el hidrógeno ha cobrado mayor relevancia como vector energético por su aplicación en las pilas de combustibles debido a la disminución de reservas fósiles y a los problemas medioambientales. En este marco, resulta una alternativa promisoria la producción de hidrógeno y/o  gas de síntesis a partir del reformado de glicerol con vapor de agua. La reacción global que describe el proceso es:   En las reacciones de reformado a gran escala, son ampliamente utilizados los catalizadores de Ni soportados en alúmina debido a sus bajos costos en comparación a los catalizadores en base a metales nobles.  Al utilizar γAl2O3 como soporte, es necesario modificarla mediante óxidos básicos (MgO, CaO...) con el fin de disminuir la desactivación por formación de coque y/o el sinterizado de la fase metálica relacionado a la baja resistencia termal de la γAl2O3. El objeto de este trabajo es estudiar la actividad de catalizadores de Ni (10%) soportados sobre γAl2O3 modificada con MgO para la reacción de reformado de glicerol con vapor de agua. Para ello se prepararon los catalizadores mediante el método de impregnación húmeda incipiente analizando el efecto del contenido de Mg, la temperatura de calcinación del soporte modificado y la temperatura de calcinación del catalizador. Los catalizadores se caracterizaron por reducción a temperatura programada (TPR), difracción de rayos X (DRX) y quimisorción de H2 y fueron testeados para esta reacción en un reactor de lecho fijo. La mejor performance catalítica fue obtenida con el catalizador con 3% de MgO siendo la temperatura óptima de calcinación del soporte modificado de 900ºC y la del catalizador de 500ºC. Este comportamiento es atribuible a la formación de MgAl2O4,  que favorece la dispersión del Ni (0) responsable de la actividad catalítica.