DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA CRÍTICA EN ALEACIÓN EXCEL EN DIFERENTES CONDICIONES METALURGICAS

E. R. IBAÑEZ; L. PONZONI; M. E. DE LAS HERAS; G. DOMIZZI; J. I. MIEZA

Córdoba

Congreso; 16° Congreso Internacional de Metalurgia y Materiales. SAM-CONAMET 2016; 2016

Universidad de Córdoba

Comúnmente la rotura diferida por hidruros (RDIH) se produce en los materiales formadores de hidruros, como el circonio y sus aleaciones. El circonio es utilizado para fabricar componentes de los reactores nucleares, tipo CANDU, como los tubos de presión (TP). Durante el servicio, los TP son proclives a sufrir [1]. Para evaluar dicho fenómeno, se tiene en cuenta tres parámetros: Velocidad de Propagación (VP), Temperatura Crítica (Tc) y Factor Umbral de Tensión (KIH).La aleación empleada actualmente en los TP de las centrales CANDU entre ellas la Central Nuclear Embalse es Zr-2,5Nb y trabaja con presiones y temperaturas de 10 atm y 250ªC. Los futuros reactores CANDU de IV generación trabajarían con presiones y temperaturas mayores (22 atm; 374 ºC), superando las condiciones de diseño de los TP de Zr-2,5 Nb. La aleación Zr-3,5Sn-0,8Nb-0,8Mo denominada Excel, fue desarrollada por AECL como una aleación sustituta del Zr-2,5 Nb para condiciones más severas de trabajo. Ensayos preliminares indicarían que la aleación Excel posee mejores propiedades mecánicas respecto a la aleación Zr-2,5 Nb, en las condiciones descriptas anteriormente [2,3]. De esta forma la aleación Excel se presenta como candidata para ser empleada en los TP de los futuros reactores CANDU.En el presente trabajo se determinó por enfriamiento, la TC y la VP en la aleación Excel con tres condiciones metalúrgicas diferentes, a fin de evaluar su comportamiento frente al fenómeno de RDIH. Los ensayos se realizaron en una máquina de peso muerto con probetas CCT (Compact Curved Toughness) y concentraciones de 28 ug/g de hidrógeno. Las condiciones metalúrgicas ensayadas fueron: 1) Condición suministrada, 2) Tratamiento con temperatura a 500ºC-168h y 3) Tratamiento a 750ºC-0.5h. Los resultados obtenidos muestran que la aleación Excel tiene una TC más baja y VP más alta en las condiciones metalúrgicas 1) y 2) respecto a la aleación Zr-2,5 Nb. [4]