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Dentro de los materiales considerados como altamente resistentes a la corrosión, las aleaciones base níquel junto con sus primos los aceros inoxidables, son consideradas como los materiales con mejor performance electroquímica frente a condiciones altamente agresivas. La aleación Inconel 625 es una aleación base níquel que posee 58% Ni (min) + 20-23% Cr + 8 - 10% Mo, 5% (max) Fe, 3,15 - 4,15 Nb y otros elementos minoritarios como Ta, C, Al, etc. Es una aleación altamente utilizada en la industria por sus excelentes propiedades mecánicas y electroquímicas. Su temperatura de servicios varía desde valores criogénicos hasta cerca de los 900 ºC. La alta resistencia deriva del efecto endurecedor del molibdeno y el niobio en su matriz de níquel-cromo. Estos componentes, al mismo tiempo, son los responsables de sus excelentes propiedades frente a la corrosión.La excelente y versátil resistencia a la corrosión de la aleación 625 bajo una amplia gama de temperaturas y presiones es la razón principal de su amplia aceptación en el campo del procesamiento químico, de la aeronáutica y de la producción de energía. Es por ello que cada vez más se buscan obtener piezas de este material con formas más complejas, con mejores terminaciones y alta precisión dimensional. El uso de las nuevas tecnologías de manufacturas, como la pulvimetría (manufactura en polvos) o la manufactura aditiva (impresión 3D) se implementan aquí para poder conseguirlas. El extenso uso de estas nuevas técnicas, han dirigido los recientes estudios a evaluar si las propiedades mecánicas y electroquímicas del material se ven influenciadas por los métodos de manufacturas. Para la aleación 625 la información se centra principalmente en la evaluación de las propiedades mecánicas. El objetivo de este trabajo de investigación es encontrar si la resistencia a la corrosión y el comportamiento electroquímico de este material se ven influenciados por diferentes métodos de manufactura. Para ello se compararán los resultados de diferentes estudios electroquímicos realizados a probetas de la aleación 625 obtenidas a partir de dos métodos de manufacturas diferentes: manufactura aditiva (impresión 3D) y manufactura tradicional (forjada). Los ensayos que se llevarán a cabo son: Control del potencial de corrosión en el tiempo, Curvas Potenciodinámicas Cíclicas, Espectroscopia de Impedancia Electroquímica, Obtención de Velocidades de Corrosión, entro otros. Todos estos ensayos con complementados con la observación de las probetas en el microscopio óptico. Para una primera etapa, las condiciones de trabajo serán: 3,5% NaCl (concentración de agua de mar) y Temperatura ambiente. Actualmente, la investigación se encuentra en su etapa inicial. A pesar de ello, los primeros resultados muestran que en general no pareciera haber influencia del tipo de manufactura en el comportamiento electroquímico de la aleación 625.

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