Efecto de la Velocidad de Agitación en la Síntesis de Microcápsulas de Poli (Urea-Formaldehído) para su Aplicación en Materiales Auto-Reparables de Matriz Termorrígida

ROMINA OLLIER; EXEQUIEL RODRIGUEZ; VERA ALVAREZ

Mar del Plata

Congreso; XXIX Congreso Argentino de Química; 2012

Asociación Química Argentina

La formación de fisuras es un problema crítico durante la vida en servicio de polímeros y materiales compuestos utilizados en aplicaciones estructurales ya que la aparición y el desarrollo de microfisuras pueden producir fallas catastróficas reduciendo su tiempo de vida [1]. La posibilidad de obtener materiales con capacidad de auto-reparación es una alternativa altamente beneficiosa para diversas aplicaciones industriales de los materiales compuestos tales como naval y aeroespacial. En los últimos años, se han desarrollado estrategias basadas en el comportamiento de sistemas biológicos, con el fin de otorgarle a los materiales la capacidad de auto-reparación. Una de las técnicas consiste en incorporar microcontenedores con un agente reparador en su interior y a su vez una sustancia catalítica a lo largo de la matriz polimérica. El sistema químico que ha sido ampliamente usado consiste microcápsulas de diciclopentadieno como monómero reactivo, con un fino recubrimiento poli(urea-formaldehído), que polimeriza en presencia del catalizador de Grubbs [2]. Al producirse una falla en el material, la fisura rompe el contenedor, liberando el agente reparador en el área dañada. Esta sustancia entra en contacto con el catalizador presente en la matriz y se produce la polimerización sellando la fisura [3]. Es importante optimizar el tamaño de las microcápsulas, la morfología de su superficie y el espesor del recubrimiento debido a que son parámetros que determinan la liberación del agente reparador y la eficiencia de la reparación del material final. El objetivo de este trabajo es estudiar el efecto de la velocidad de agitación en la síntesis de microcápsulas de diciclopentadieno (DCPD) recubiertas con poli(urea-formaldehído) (PUF) mediante la técnica de microencapsulación in-situ [2], sobre la calidad, la distribución de tamaños y la morfología de las microcápsulas obtenidas.