CONICET | Buscador de Institutos y Recursos Humanos

En la actualidad, la impresión 3D es uno de los métodos de fabricación más utilizados a nivel mundial y forma parte central de la Industria 4.0. Esta técnica de fabricación aditiva, también denominada modelado por deposición fundida (FDM), permite fabricar piezas con geometrías complejas a un coste más bajo que las técnicas de fabricación tradicionales, ya que reduce el consumo de material y disminuye la generación de residuos. En lo que a propiedades mecánicas se refiere, la correcta selección de los parámetros de impresión es esencial, ya que están directamente relacionados con las características de la pieza resultante. Normalmente, la elección de los parámetros de impresión se realiza en base a la experiencia del usuario, no obstante cuando se requiere que la pieza fabricada posea propiedades mecánicas específicas, no se tiene certeza sobre los parámetros idóneos a elegir. Antes de poder realizar cualquier tipo de ensayo es necesario llevar a cabo la calibración de cada uno de los elementos de la máquina y ensayos de prueba para su puesta en marcha. El presente trabajo trata de la calibración y puesta a punto de la máquina de ensayos TC-500 serie II perteneciente a la Escuela Técnica 4-114 Manuel Belgrano de Salto de las Rosas. Para ello se realizan ensayos de tracción sobre probetas tipo IV según norma ASTM D368-14 fabricadas con ácido poliláctico (PLA), mediante una impresora 3D con tecnología FDM. De cara a obtener probetas de PLA de características similares se fijan los parámetros de impresión, tales como temperatura, densidad de relleno y velocidad de impresión. Se analiza el efecto sobre la deformación unitaria y la tensión de rotura según la posición y sujeción de la probeta, apriete de las mordazas y velocidad de aplicación de la carga, con el fin de determinar la configuración óptima de resultados en la repetitividad de los ensayos.

enviar mensaje