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Seleccionado para presentacion oral. El desarrollo de un material de bajo costo, de simple y rápida implementación para la construcción de viviendas prefabricadas resulta indispensable en la actualidad de la región. Los paneles de madera-cemento son una buena opción debido a que son altamente durables, estables, de baja densidad, resistentes al fuego y a la degradación biológica y climática. Tienen buenas propiedades mecánicas, acústicas y térmicas, además de permitir una fácil manipulación y rápido ensamblado con mano de obra no especializada. Su vida útil es de al menos 30 años y para su fabricación se requieren materias primas de bajo costo y tecnologías adaptables a la realidad de la industria nacional. Sus aplicaciones en vivienda e infraestructura rural se asocian a la producción de muros exteriores e interiores, cielorrasos, tabiques, encofrados y lozas, barreras acústicas y térmicas. En países como Alemania, Suiza, Noruega y Rusia son especialmente apreciados por su gran resistencia al riguroso invierno boreal. Sin embargo, el uso del material se está extendiendo a países cálidos y húmedos como Malasia, India, Kenia y Brasil, demostrando una gran adaptabilidad a diferentes climas, condiciones de fabricación y calidad de materias primas. El proceso de obtención consta de: mineralización de la madera, preparación de la pasta cementante, impregnación de la madera con pasta cementante, moldeado-fraguado bajo presión y acabado superficial según los requerimientos de cada aplicación. El principal inconveniente en la manufactura de estos compuestos es la incompatibilidad química en la interfase madera-cemento debido al efecto de inhibición de fraguado del cemento a causa de diversos azúcares naturalmente presentes en la madera. Existen varios tratamientos de mineralización de la madera para solucionar este inconveniente. Sin embargo, éstos degradan las propiedades mecánicas de la madera afectando la resistencia final de los paneles. El objetivo de este trabajo es la determinación de la efectividad de diversos tratamientos de mineralización empleando madera de álamo carolino proveniente de residuos de la industria local de cajones para frutas y verduras y su influencia en las propiedades mecánicas finales de los paneles obtenidos. Se estudiaron los procesos por extracción en agua, degradación alcalina y retención de azúcares por sellado. Las propiedades mecánicas fueron evaluadas mediante la medición del módulo elástico tensil (T MOE) en fibras de madera; y el módulo elástico compresivo (C MOE) y resistencia a la compresión (CS) en paneles. Todos los tratamientos permitieron el correcto fraguado del cemento sobre su superficie. Sin embargo, cada método introdujo cambios en las propiedades mecánicas de la madera y en los paneles obtenidos. En general, la madera no tratada presentó un T MOE de 1200 MPa. El módulo tensil aumentó considerablemente resultando de 1600 MPa para maderas tratadas por extracción, 1800 MPa para maderas sometidas a hidrólisis alcalina y 2100 MPa para maderas selladas. En paneles, se observó una mayor resistencia a la compresión en maderas tratadas por extracción y retención. En ambos métodos, las propiedades mecánicas de la madera no se vieron afectadas, preservándose también la integridad del material. Mediante degradación alcalina, la agresividad del medio produjo una disminución en las propiedades mecánicas, obteniéndose un panel más rígido con posibilidad de aplicación en muros.

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