INVESTIGADORES
DOMMARCO ricardo
convenios, asesorías y/o servicios tecnológicos
Título:
Estudio de un soporte de ballesta
Autor/es:
RICARDO C. DOMMARCO; RICARDO A. MARTINEZ
Fecha inicio:
2010-11-01
Fecha finalización:
2011-06-01
Campo de Aplicación:
Productos metalicos
Descripción:
Se realizó el estudio parcial de la falla por fisuración de un soporte de ballestas construido en acero inoxidable, el que posee soldadura de montaje a una zaranda utilizada en el transporte de papas, también construida en acero inoxidable. La máquina en cuestión posee un número importante de estos soportes soldados a la zaranda, a cada lado de la misma. La falla se manifestó como la aparición de numerosas fisuras en la zaranda de la planta de McCain en Balcarce, particularmente en proximidades de los soportes de ballestas. En la pieza suministrada existen cordones de soldadura, tanto de montaje, en todo el perímetro de la base circular, como de reparación, debido a la nucleación y propagación de fisuras durante el servicio. La pieza recibida fue extraída de la máquina en operación. Si bien la cantidad de muestra disponible es muy escasa, se puede determinar la composición química, tanto del soporte de ballestas como de la chapa de la bandeja de transporte. Además, se realizarán diversos cortes para examinar la micro estructura del material correspondiente a la zaranda y al soporte, como de los cordones de soldadura, tanto de montaje como de reparación, para detectar la presencia de defectos que pudieran estar relacionados con la falla de la pieza. La composición química fue determinada mediante espectrometría de emisión óptica con excitación por chispa.La microestructura de las muestras fue analizada mediante microscopía óptica, y su preparación se realizó mediante técnicas convencionales de corte, desbaste, pulido. El ataque químico para revelar la micro estructura se realizó con el reactivo Villela. El análisis macroscópico de las superficies de fractura se realizó mediante un microscopio binocular estereoscópico. La dureza se evaluó mediante el método Rockwell escala C (HRC) para el buje base hierro, y mediante el método Brinell con bolilla de carburo de tungsteno de 2.5 mm de diámetro y 187.5 kg de carga para el buje base aluminio.