Diseño de un equipo a escala laboratorio para soldadura cerámica

LOBATO, H. E., CAMERUCCI, M. A., CAVALIERI, A. L.

Mar del Plata

Congreso; Congreso Binacional SAM/CONAMET 2005; 2005

Sociedad Chilena de Metalurgia y Materiales-Asociación Argentina de Materiales

El proceso de “soldadura cerámica” es un atractivo método para la reparación de materiales refractarios (fisuras, desgaste) en hornos industriales a alta temperatura.             En este trabajo, se caracterizó polvo de soldadura cerámica empleado en la reparación de ladrillos de sílice de hornos de coquización por análisis granulométrico, análisis cualitativo de fases (DRX) y análisis térmico (ATD/TGA). Se realizó el análisis de la interfase ladrillo de sílice/masa de soldadura proveniente de un ladrillo de sílice post-mortem de un horno de coquización reparado por soldadura cerámica por medidas de densidad y porosidad aparentes (método de Arquímedes en agua), análisis térmico (ATD/ATG) y análisis cualitativo de fases (DRX). Se diseñó y construyó un dispositivo tipo venturi a escala laboratorio para la proyección de polvos de soldadura vehiculizada en aire o en O2 sobre refractarios a alta temperatura. Se realizaron ensayos preliminares para la puesta a punto en condiciones prefijadas de temperatura del sustrato (ladrillo de sílice) y tiempo y presión de aplicación de la masa de soldadura.  Se pretende encontrar con vistas al diseño de mezclas de soldadura cerámica a escala laboratorio las condiciones operativas que permitan obtener interfases comparables a la interfase ladrillo de sílice/masa de soldadura cerámica de  muestra post-mortem proveniente de un horno de coque siderúrgico.