Efecto de la geometría de micro dispositivos en el crecimiento celular para la producción de anticuerpos monoclonales

B .LERNER; C. PAYÉS ; C. LASORSA; G. HELGUERA; M. S. PEREZ

Buenos Aires

Jornada; XXX JORNADAS MULTIDISCIPLINARIAS DE ONCOLOGÍA; 2015

Roffo

La producción de anticuerpos monoclonales para uso terapéutico es una de las áreas de mayor crecimiento en la industria bio farmacéutica. En el 2011, la producción de proteínas recombinantes fue de aproximadamente $56 billones, con una proyección estimada de más de $80 billones para el 2015. Actualmente, la producción comercial de anticuerpos monoclonales y otros productos bio terapéuticos está basada en la síntesis en bio reactores con células suspendidas de mamíferos con agitación, operadas bajo el método "fed-batch" o de perfusión [1-2]. La producción de anticuerpos monoclonales en estos reactores agitados enfrentan serios desafíos relacionados con la calidad del producto y del proceso como la necesidad de obtener mayor productividad, control de la glicosilación, reproducibilidad, entre otros. Muchos de estos desafíos están relacionadas a las grandes dimensiones y la variabilidad temporal de las condiciones intrínsecas de los reactores. Una forma de mejorar el control es logrando una reducción en la escala del sistema mediante la miniaturización en la forma de micro dispositivos [3]. Un micro dispositivo ofrece numerosas ventajas, como por ejemplo un menor tiempo de respuesta, una mayor superficie/volumen y un micro ambiente más homogéneo y controlable.En este trabajo se estudió el efecto de la geometría de micro dispositivos para el crecimiento de células HEK-293T, las cuales son células productoras de anticuerpos[4]. Se utilizó un micro dispositivo con distintas formas de serpentina de 100 micrones de ancho y largo entre 12-80 mm. Alimentado por un canal central de 40 x 1.9 mm (largo x ancho) y canales espaciadores de 12x1.2 mm (largo x ancho). La altura de todos los canales fue de 40 μm.