Análisis de las macroestructuras de aleaciones Al-Si obtenidas por solidificación direccional considerando la influencia de los parámetros térmicos

EDGAR ROLANDO IBAÑEZ; ALICIA ESTHER AREZ; PAULA REGINA ALONZO

Posadas

Simposio; PRIMER SIMPOSIO MUNICIPAL DE INVESTIGACION Y DESARROLLO LOCAL; 2020

AGENCIA UNIVERSITARIA DE POSADAS

El aluminio es utilizado ampliamente en diferentes aleaciones de usos industriales debido a sus buenaspropiedades como ser: resistencia a la corrosión, ductilidad, maleabilidad, ligereza, bajo punto de fusión y esreciclable, por lo que le hace un material económico de fabricar y más amigable con el medio ambiente. Unode los aspectos que hace que el aluminio sea atractivo como materiales de construcción mecánica es el hechode que el aluminio posee un bajo peso específico para combinarse con la mayoría de los metales deingeniería [1.2,3,4].La razón predominante para alear el aluminio puro y fabricar una aleación es aumentar la resistencia a latracción, la dureza, la resistencia al desgaste, la relajación de tensiones o la fatiga del material resultante. Laimportancia del silicio en las aleaciones de acuerdo a Kaufman [5] radica en que facilita el proceso dellenado de los moldes y su principal función es el aumento del límite de fluencia del material.Cuando se deja solidificar un metal fundido, la estructura del sólido resultante está determinada por lacomposición del metal y por las condiciones térmicas que prevalecen durante la solidificación. Lascondiciones térmicas cambian durante el proceso de solidificación, porque el líquido se enfría y el molde quecontiene el metal se calienta. En consecuencia, es de esperar que la estructura varíe de las partes que sesolidifiquen primero a las que se solidifiquen más tarde. En general, el metal solidificado exhibe tres zonasdistintas de estructuras de grano; una zona de enfriamiento rápido donde se forma cristales muy pequeños enel extremo del molde (chill); una zona de cristales columnares largos y delgados que se encuentran a lo largode la dirección del flujo de calor y que se extienden desde la zona de enfriamiento rápido, una región decristales equiaxiales más o menos esféricos en el centro de la fundición, también existe una forma estructuralmás compleja se compone de las dos zonas estructurales (columnar y equiaxial). Esa forma mixta desolidificación se produce cuando los granos equiaxiales son capaces de nuclear y crecer en el líquidoadelante del frente de crecimiento columnar, causando la transición de estructura columnar a equiaxial (TCE)ver fig 1.[6,7].