Estudio de factibilidad de utilización de descartes industriales diversos como soportes de catalizadores

KATERINE IGAL; LILIAN OSIGLIO; GUSTAVO ROMANELLI; NANCY QUARANTA; PATRICIA VÁZQUEZ

Mendoza

Congreso; Estudio de factibilidad de utilización de descartes industriales diversos como soportes de catalizadores; 2009

Es inevitable la producción de residuos que constituyen el último eslabón de cualquier actividad industrial. El incremento en el volumen de descartes industriales, la simultánea disminución de los espacios de disposición de residuos, así como todos los problemas asociados con la contaminación que esto implica, son temas de urgencia que demandan la atención de científicos y tecnólogos. Se han propuesto y se han aplicado numerosos cambios en los procesos productivos con las denominadas tecnologías limpias y de minimización, que tienden por un lado a reducir en origen la generación de residuos, y por el otro a reutilizarlos transformándolos en subproductos y materia prima de otras industrias. La reutilización consiste en redirigir los materiales residuales hacia nuevos procesos de producción, en lugar de destinarlos a la corriente de descartes. En este trabajo se estudia la factibilidad de utilización de diversos descartes industriales como materiales de soporte en la producción de catalizadores. Este trabajo es innovador en el área de la catálisis, se encuentra en una primera faceta de estudio y se ha establecido el uso de los residuos sin tratamiento posterior a su desecho. Los residuos industriales estudiados son: *catalizadores agotados resultantes del proceso de refinación de petróleo. *lodos rojos de alto horno de una industria siderúrgica. *cenizas de semillas de girasol, residuo de caldera de una industria aceitera. *arenas de moldeo de industrias de fundición. *cenizas sedimentables de fondo del horno de combustión de una central de energía. *cenizas volantes de lavado de chimeneas de hornos de combustión. Estos materiales en polvo fueron impregnados con una solución de ácido fosfomolíbdico (MPA), se dejaron una semana en contacto con la solución impregnate, sin agitación y luego se secaron a temperatura ambiente. Estos materiales se caracterizaron con diversas técnicas: SEM, EDS, DRX, SBET, distribución de tamaños de partículas, FTIR, entre otras.