Lana de acero comercial como fuente de Fe0 en tratamiento de efluentes reales

NORA EYLER; PAMELA RAMOS; PAULA VITALE; EUGENIA BORSA; ADRIANA CAÑIZO

CABA

Congreso; XIX Congreso argentino de Fisicoquimica y Química Inorgánica; 2015

AAIFQ

Este trabajo investiga el comportamiento de lana de acero comercial (LAC), usada como potenciador en procesos de oxidación avanzada (fuente de Fe0) para el tratamiento de efluentes reales. La misma ha sido probada anteriormente en efluentes sintéticos y ha dado resultados satisfactorios. En trabajos previos han sido estudiados algunos materiales residuales [1] sobre efluentes sintéticos. Los efluentes reales testeados en este caso pertenecen a una industria gráfica y una textil.En el proceso se utilizó un prototipo de fotorreactor construido a escala de laboratorio con lámparas comerciales y control de temperatura. Los efluentes estudiados presentan muy baja biodegradabilidad, son coloreados y tiene una elevada Demanda Química de Oxígeno (DQO). El efluente centrifugado se irradia con luz UV en presencia de un oxidante (H2O2) y LAC como potenciador de oxidación. En el proceso se generan radicales libres OH?, los cuales atacan en forma no selectiva al contaminante transformándolo en sustancias más biodegradables y menos tóxicas [2][3]. La superficie de LAC fue caracterizada, en función del agregado de oxidante, para cada efluente mediante SEM/EDS. Se observó un comportamiento diferente en cada efluente, presentando corrosión en el efluente textil en función de la concentración de H2O2 y pasivación en el efluente gráfico. Se observaron diferencias en las morfologías de los óxidos formados sobre el efluente textil (Figura). Figura: Micrografías de la superficie de LAC 800X a) Superficie de LAC inicial b) sin agregado de H2O2 a los 300 min c) 0,04M H2O2 a los 300 minA medida que aumenta la concentración de H2O2 se observa mayor cobertura de la LAC, lo que permite controlar la disolución gradual del Fe necesario para el tratamiento. La concentración óptima de oxidante en el medio que permite alcanzar una reducción de DQO de 87,58% en el efluente textil es de 0,02 M - 0,04 M.[1]C. C. Amorim, M. M. D. Leão, R. F. P. M. Moreira, J. D. Fabris, and A. B. Henriques, Chem. Eng. J., vol. 224, pp. 59?66, 2013.[2]P. R. Gogate and A. B. Pandit, Adv. Environ. Res., vol. 8, no. 3?4, pp. 501?551, Mar. 2004.[3]J. Blanco Jurado,Tesis de Maestria en Ingeniería Ambiental Universitat politecnica de Catalunya, 2009.