Caracterización de la aleación Cu-10%v nominal TiC obtenida mediante molienda reactiva

S. MONTECINOS; R. PALMA

Revista Ciencia Abierta

Editor: Dr. Roberto Acevedo

Año: 2002 vol. 20 p. 1 - 6

0717-8948

http://cienciaabierta.cl ;http://www.edreamschile.com(enlaces rotos actualmente) Este trabajo forma parte de un proyecto cuyo objetivo es mejorar las propiedades mecánicas del cobre a altas temperaturas, sin que éste experimente una disminución importante en sus propiedades de conducción eléctrica y térmica. La hipótesis es que esto se logrará a través de la incorporación de una dispersión nanométrica de cerámicas que obstaculice el movimiento de dislocaciones y de límite de grano. Se estudiaron las propiedades mecánicas de una aleación Cu-4,61%PTi-1,16%PC, obtenida por molienda reactiva. Se pretendía lograr una dispersión nanométrica de 10%v de TiC, formado in situ en la molienda. La molienda se realizó en un molino Spex, con viales de cobre, con una razón de peso de bolas a polvo de 10:1. Posteriormente, los polvos se encapsularon al vacío y se extruyeron en caliente. Las propiedades mecánicas de esta aleación, obtenida tras 5 horas de molienda, se evaluaron mediante ensayos de dureza, tras recocido a 400, 650 y 900ºC, y ensayos de compresión a 500 y 850ºC. Se encontró que los valores de microdureza de la aleación estudiada se mantenían casi constantes al variar la temperatura de recocido, encontrándose en el rango de 390 a 440 HV. Esto puede ser asociado a que el material posee una microestructura muy estable aún tras la exposición a altas temperaturas. Al realizar los ensayos de compresión en caliente a 500 y 850ºC, se observó que la resistencia máxima a la compresión disminuye de 252 MPa a 100 MPa al aumentar la temperatura, debido a que ésta aceleraría los procesos de restauración y recristalización. Al comparar las propiedades mecánicas de la presente aleación con la obtenida en experiencias previas de una aleación Cu-2%Ti-0,6%C (5%v nominal de TiC), se observa que al disminuir el %VTiC nominal de 10 a 5%, la dureza a temperatura ambiente disminuye de 430 a 195 HV. Por otro lado, la resistencia máxima a la compresión a 500ºC, disminuye desde 252 MPa a 112 MPa; y a 850ºC disminuye desde 100 MPa a 42 MPa, respectivamente.