PREPARACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE ESPUMAS BIODEGRADABLES BASADAS EN NANOCOMPUESTOS POLICAPROLACTONA/ARCILLA

ANDRES TORRES NICOLINI; LN LUDUEÑA; MELINA BRACONE; ALVAREZ VERA

Los Cocos, Córdoba, Argentina

Simposio; XII SIMPOSIO ARGENTINO DE POLÍMEROS; 2017

El transporte de materiales de alto valor agregado que necesitan aislación térmica presenta un desafío, tanto a nivel económico como ecológico, ya que actualmente se siguen utilizando espumas de poliestireno expandido (PSE) las cuales si bien son económicas, presentan desventajas tales como altos costos de logística, se fabrican a partir de agentes químicos nocivos para el medio ambiente [4], se degradan en oligómeros nocivos [1] [2] y su tasa de reciclabilidad es baja.[3] Existe otra opción en el mercado que se basa en un envase primario de cartón corrugado y un envase secundario de polietileno que en su interior posee un sumidero de calor diseñado para mantener un rango de temperatura durante un tiempo determinado según los requerimientos del producto a transportar. El cartón presenta desventajas tales como pérdida de integridad estructural por absorción de humedad y sus propiedades mecánicas son pobres, todo esto en detrimento del material transportado, además del impacto ocasionado por el consumo de celulosa para este fin. El objetivo de este trabajo es superar las desventajas de estos sistemas fabricando espumas poliméricas biodegradables reforzadas con nanoarcillas. El primer paso es la preparación de la formulación polímero biodegradable (policaprolactona) + agente espumante (azodicarbonamida) + nanoarcilla por extrusión de doble tornillo a escala planta piloto. Luego se preparan placas mediante moldeo por compresión. En ambos casos (extrusión-compresión) se trabaja a temperaturas inferiores a la de descomposición del agente espumante. Luego se coloca las placas en un molde de igual área y de espesor mayor según la densidad de espuma que se quiera obtener, para proceder al proceso de espumado químico en ?batch? dentro de estufa. Se estudió el efecto de cambios en la formulación de partida y en el tiempo y temperatura de espumado sobre la densidad, morfología de celdas, conductividad térmica y propiedades mecánicas en compresión de las espumas obtenidas.