INV SUPERIOR JUBILADO
MEIRA Gregorio Raul
convenios, asesorías y/o servicios tecnológicos
Título:
NUEVA INGENIERÍA BÁSICA PARA EL PROCESO ARPOL
Autor/es:
BRANDOLINI, M. C.; GUGLIOTTA, L. M.; MEIRA, G. R.; VEGA, J. R.
Fecha inicio:
1999-06-01
Fecha finalización:
1999-12-31
Naturaleza de la

Producción Tecnológica:
Química
Campo de Aplicación:
Qca.,Petroqca.y Carboqca.-Petroquimica
Descripción:
Los objetivos de la Nueva Ingeniería Básica son: a) incrementar la producción de caucho en alrededor del 7%; b) propender a una regulación estacionaria más estable; y c) reducir los transitorios debidos a cambios de grado y otras perturbaciones. A continuación, se presenta un resumen de las distintas secciones del documento. Capítulo 1 Se indican las restricciones operativas de la planta de caucho en general, y del tren de reactores en particular. Se concluye que las principales causas de las oscilaciones observadas en la operación estacionaria tradicional son debidas a las frecuentes variaciones en el número de reactores, a los frecuentes cambios de grado y a imprecisiones en las mediciones. Capítulo 2 Se presenta el nuevo “flow-sheet” con los cambios necesarios en las cañerías y el equipamiento para poder alimentar la mezla de los comonómeros en dos reactores intermedios y en forma independiente el modificador en dos reactores intermedios. Capítulo 3 Se proponen nuevas operaciones estacionarias de mayor producción para los cauchos 1502 y 1712; comparándose los resultados de simulación con las operaciones tradicionales de máxima producción. La propuesta implica trabajar con un tren fijo de 10 reactores; y alimentar en forma estacionaria la mezcla de comonómeros a los reactores 2 y 3, y el modificador al reactor 3. Capítulo 4 En la primera parte, se sugiere un nuevo procedimiento para la regulación del tren, que consiste en controlar primero los sólidos finales manipulando el caudal total de carga, y  luego la viscosidad Mooney manipulando el modificador al tercer reactor. En la segunda parte, se presentan nuevos procedimientos para minimizar los transitorios ante cambios de carga, de grado, o por mantenimiento de algún reactor intermedio. Para el cambio de grado, se agrega un pulso de modificador al último reactor durante una parte del transitorio. Anexo I Contiene documentación suministrada por la empresa (“flow-sheet” original, recetas de carga, procedimiento para cambio de grado, registro histórico de la operación tradicional, etc.) Anexo II Contiene las principales características del nuevo programa de simulación, los resultados detallados de la operación de máxima producción y de la nueva operación estacionaria, los resultados de simulación sobre incremento de la producción sin afectar la calidad y el nuevo procedimiento para cambios de grado.