PERSONAL DE APOYO
BYRNE Christian Eduardo
congresos y reuniones científicas
Título:
Pinturas epoxi de base acuosa con pigmentos anticorrosivos comerciales: puesta en servicio
Autor/es:
VALENTINA LOURDES RÍOS MORGAT; JUAN CRUZ CALDERÓN; GONZALO SELMI; CHRISTIAN BYRNE; ORIANA D'ALESSANDRO
Lugar:
La Plata
Reunión:
Jornada; Jornadas sobre Tecnología de Recubrimientos "Dr. Roberto Romagnoli"; 2021
Institución organizadora:
CIDEPINT
Resumen:
Uno de los métodos más utilizados para la protección de superficies metálicas es la aplicación de recubrimientos orgánicos. Estos tipos de recubrimientos son entendidos como una disolución de la resina en la cual se encuentra disperso el pigmento anticorrosivo, que por curado genera una película sólida protectora [1]. La protección brindada es debida al efecto barrera asociado a la resina, y a la acción inhibidora asociada a la presencia de un pigmento funcional [2].En las formulaciones tradicionales se utilizan solventes orgánicos, generando Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs) los cuales son perjudiciales para la salud y el medioambiente [3].En este sentido, numerosas investigaciones se encuentran dirigidas al estudio de nuevas formulaciones, reemplazando los solventes orgánicos por agua.En este trabajo se presentan tres pinturas de base acuosa con pigmentos anticorrosivos de origen comercial, incorporados a una resina epoxi (Araldite PY 340) y el estudio de la puesta en servicio en la estación de intemperismo natural ubicada en CIDEPINT (coordenadas 34° 54′S y 57° 55′W) con una atmósfera calificada como semi-industrial. Los pigmentos utilizados fueron Heucophos ZMP (molibdofosfato de zinc acoplado a fosfato de zinc), Heucophos ZCPP (hidrato de ortofosfato polifosfato silicato de zinc calcio aluminio y estroncio) y Heucophos ZAPP (hidrato de polifosfato de zinc y aluminio). Los estudios electroquímicos fueron realizados sobre paneles de acero SAE 1010 recubiertos con las pinturas preparadas. Los resultados obtenidos indicaron que la protección brindada se debía fundamentalmente a la acción anticorrosiva de los pigmentos, ya que las propiedades de barrera de las películas obtenidas fueron regulares [4].Debido a la naturaleza química de la resina utilizada, antes de realizar el estudio de la puesta en servicio fue necesaria la aplicación de una pintura poliuretánica al solvente (Schori C4010 blanco) para proteger la película obtenida de la radiación solar UV.Las evaluaciones según la norma ASTM D 610 durante los 27 meses de exposición se presentan en la Tabla 1 y las fotografías en la Figura 1. Durante este período hubo una amplitud térmica de entre 13 y 24 ºC, precipitación mensual promedio de 104,9 mm, una humedad relativa promedio del 76,7 % y viento promedio de 12 km/h. Los resultados obtenidos de los ensayos de intemperismo natural, se encuentran en concordancia con los ensayos electroquímicos realizados. En conclusión se observa una muy buena protección anticorrosiva, con un mejor desempeño de la pintura que contiene ZMP respecto a las que contienen ZAPP y ZCPP.