Imprimaciones a base de tanino de tara aplicadas sobre aluminio 1050

BYRNE, CHRISTIAN E.; SELMI, G.J.; DEYÁ, CECILIA; D'ALESSANDRO, ORIANA

Mar del Plata

Congreso; 20° Congreso Internacional de Metalurgia y Materiales CONAMET-SAM; 2022

A partir de las vainas de la Tara (Caesalpinia spinosa) pueden obtenerse extractos ricos entaninos. Los extractos de los taninos comerciales T40 y T80 de Indunor han demostrado serefectivos como inhibidores de la corrosión del acero, tanto en solución acuosa comoincorporados en la formulación de imprimaciones vinílicas [1]. En el presente trabajo seaplicaron estas imprimaciones sobre paneles de aluminio 1050 y se evaluaron las característicasde los recubrimientos obtenidos. A efectos comparativos se utilizó también una imprimación queposee tetroxicromato de Zn como pigmento anticorrosivo (imprimación CR), otra en la que elpigmento anticorrosivo es reemplazado por talco (imprimación TAL) y un panel de aluminio sinimprimar (blanco, Bl).Las imprimaciones se formularon mediante un sistema de dos partes, A y B, las cuales sealmacenan por separado y se mezclan (4 partes de A y 1 parte de B, en peso) inmediatamente antesde la aplicación. La parte A incluye el pigmento anticorrosivo (T40, T80 o tetroxicromato decinc), la carga (talco), el opacante (negro de humo), la resina (material formador de película, eneste caso BUTVAR® B-76, una resina termoplástica a base de polivinilbutiral), los solventesorgánicos para ajustar la viscosidad (isopropanol y butanol) y agua, mientras que la parte Bcontiene isopropanol, agua y ácido fosfórico, el cual resulta fundamental para brindar una buenaadhesión al sustrato. Los paneles de Al 1050 se desengrasaron con isopropanol y se aplicó conpincel un capa de la imprimación (espesor 10 ± 2 μm). Luego se dejaron curar durante 5 días enatmósfera de laboratorio (20 ± 2°C; HR 70%).Los paneles imprimados se caracterizaron electroquímicamente por medidas de conductividadpara determinar la resistencia iónica (Ri), por ensayos de polarización lineal para determinar laresistencia a la polarización (Rp) y por medidas del potencial de corrosión (Ec). Los ensayoselectroquímicos se realizaron en una serie de celdas que fueron construidas delimitando sobre lasuperficie imprimada un área circular de 3 cm2 mediante un tubo de policloruro de vinilo (PVC).Cada tubo se adhiere con pegamento de tipo epoxídico y luego se sella con cera de abeja por elexterior. Finalmente se adiciona un volumen definido de NaCl 0,1 M como electrolito. Laresistencia iónica entre el sustrato pintado y un electrodo de platino fue determinada a través demedidas con un conductímetro (ATI Orion Model 170) a 1000 Hz. Los ensayos de polarizaciónlineal se realizaron con un potenciostato Gamry Interface 1000. El trazado de la curva se efectuódesde -20 hasta +20 mV, respecto al potencial a circuito abierto, empleando un electrodo dereferencia de calomel saturado (ECS), y con una velocidad de barrido de potencial de 1 mV/s.Para la medida de potencial de corrosión también se utilizó el ECS como referencia. Por otro lado,se colocó en la cámara de humedad (CH, ASTM D 2247) una serie de paneles pintados con cadaimprimación para evaluar, a lo largo del tiempo, el grado de adhesión (ASTM D 3359) y laeventual presencia de corrosión. Para esto último se utilizó la escala de clasificación sugerida porJ. R. Davis, e incluida en la Tabla 1 [2].Los valores de Ri para todos los paneles imprimados se mantuvieron en el orden de los 104 Ω·cm2durante las 840 horas de ensayo. Los paneles T40 y T80 presentaron valores de Rp que oscilaronentre 2·106 y 8·106 Ω·cm2, los paneles CR presentaron valores del orden de 107Ω·cm2 y lospaneles TAL valores entre 1·104 y 2·106 Ω·cm2. El Ec de los paneles T40, T80 y CR osciló en tornoa los -600 mV durante la mayor parte del ensayo, los paneles TAL presentaron valores entre -700y -800 mV, mientras que para los paneles Bl el potencial de corrosión se encontró entre los -800 y-1000 mV.Durante la exposición en CH, los paneles imprimados T40 y T80 presentaron un grado deadhesión comparable a los paneles CR, mientras que paneles TAL presentaron una rápida pérdidade adhesión (Tabla 1). Los paneles T40 y T80 no presentaron ataque apreciable tras 8 días deexposición, a los 14 días se observaron picaduras y a los 21 corrosión general. Los paneles TALpresentaron picaduras a los 8 días, mientras que los paneles CR se mantuvieron inalteradosdurante todo el ensayo.Se puede concluir que las imprimaciones T40 y T80 presentan un comportamiento anticorrosivoaceptable cuando son aplicadas sobre paneles de aluminio 1050, comparable al proporcionadopor la imprimación a base del pigmento tradicional tetroxicromato de Zn.