PRODUCCION DE UNA PIEZA COMPLEJA DE CERAMICA A PARTIR DE MOLDERIA PRODUCIDA UTILIZANDO TECNOLOGÍA “FDM” DE PROTOTIPADO RÁPIDO.

DIEGO P.C. VELAZCO; FEDERICO URBANEJA; ESTEFANÍA FONDEVILA SANCET; MARTINIANO PICCICO; ERNESTO MOYAS; PABLO MIQUELARENA; MARÍA FLORENCIA SERRA; MARÍA FLORENCIA SERRA; GUSTAVO SUÁREZ; NICOLAS M. RENDTORFF

Olavarria

Congreso; XI Congreso Internacional de Cerámica, Vidrio y Refractarios; 2013

ATAC - CETMIC

Las máquinas de prototipado rápido, también denominadas impresoras 3D, tienen la capacidad de producir en pocas horas piezas reales utilizando materiales plásticos de alta resistencia, con una gran precisión y similitud respecto de las originales, partiendo de modelos digitales inéditos producidos por medio del modelado con software específico de diseño o a partir de la digitalización de piezas existentes ayudándose de los denominados scanners 3D. Dentro de estas tecnologías sobresale por sus costos y versatilidad la FDM (fused deposition modeling) que consta de un cabezal calefaccionado por el cual pasan dos filamentos independientes de un polímero coloreado, los cuales son extrudados sobre una base reproduciendo en capas de pocas décimas de milímetro la morfología enviada desde la computadora. Esta tecnología permite acceder a la producción de formas de alta complejidad, con una amplia gama de posibilidades, pretendiendo destacar en este caso las referidas a la producción digital-material de modelos y moldes funcionales a la producción en serie de piezas cerámicas. El objetivo principal del trabajo consiste en poder recorrer el proceso completo de construcción de una pieza en cerámica a partir de la sinergia posible entre las técnicas tradicionales y las nuevas tecnologías de fabricación de prototipos, acelerando notablemente los tiempos de producción, desarrollando formas casi impensadas en la ejecución de un proceso manual o mecánico tradicional y sobre todas las cosas introduciendo a la comunidad de la cerámica una tecnología que por compleja no deja de ser accesible y muy versátil para los requerimientos del sector.     La experiencia se basó en la generación de una pieza  que en formato digital (la cual cumplió la función de modelo) que presentaba características lo suficientemente complejas como para que no se aconsejase la producción del modelo por medio de las técnicas tradicionales de la cerámica (manuales o mecánicas). A partir de este modelo digital se produjo el molde de yeso de modo tradicional para poder producir la pieza en cerámica por colado y someterla posteriormente a una cocción. Se mostraran las diversas etapas del proceso, sus características y los productos elaborados. La presente experiencia ha demostrado la hipótesis de trabajo y abre la posibilidad a nuevas líneas de trabajo a nivel académico y tecnológico que serán exploradas en el futuro cercano.