APLICABILIDAD DE POLVOS DE PULIDO DE PORCELANATOS EN CERÁMICAS TRIAXIALES

MARÍA FLORENCIA SERRA; MARTINIANO PICCICO; ERNESTO MOYAS; GUSTAVO SUÁREZ; ESTEBAN AGLIETTI; NICOLAS M. RENDTORFF

Olavarria

Congreso; XI Congreso Internacional de Cerámica, Vidrio y Refractarios; 2013

En la actualidad, existe una importante preocupación por la continua generación de residuos industriales y los problemas ambientales que causa, lo que conlleva a que sea necesario buscar métodos alternativos para el tratamiento de residuos. La incorporación de estos desechos, en el desarrollo de materiales cerámicos parece ser una alternativa posible, permitiendo sustituir los materiales tradicionales basados en arcilla, por dichos desechos (materiales no tradicionales). Los revestimientos de gres porcelanico, comúnmente conocidos como porcelanato producen con dos terminaciones, la rústica (sin tratamiento superficial) y los pulidos, estos se realizan con pulidoras de diamante con agua como lubricante. Este pulido genera un importante volumen de polvo pulido fino que suele ser descartado. Dada la estabilidad química y fina granulometría lo transforman en un candidato de materia prima de la industria cerámica. El polvo podría ser utilizado por la misma planta o por otra planta con menores requerimientos de estabilidad y control de las materias primas. En este trabajo, se estudió la aplicabilidad del polvo de pulido en la industria del porcelanatos en sustitución total o parcial del feldespato empleado tradicionalmente, esto permitiría contribuir con el ahorro en las materias primas utilizadas sin algún pre tratamiento que genere costos de energía o traslado alguno. Al residuo tomado de las piletas de decantación en planta se le realizó una serie de caracterizaciones. Para determinar su aplicabilidad en primera instancia se estudió el polvo mediante DRX, tamaño de partícula y composición química, luego se lo incorporó en una cerámica triaxial en tres proporciones diferentes como reemplazo del feldespato.  Todas las caracterizaciones se realizaron en comparación con un material patrón sin adición de polvo de pulido. Se evaluó la influencia en la plasticidad (método de Atterberg) del reemplazo propuesto, así como la influencia en el comportamiento térmico mediante el análisis termogravimétrico (TG) y análisis térmico diferencial (ATD) realizados simultáneamente. Por último se realizaron probetas por deformación plástica las cuales fueron sometidas a tratamientos térmicos en entre 1000 y 1300ºC. Se evaluó la sinterabilidad (contracción) y la evolución de las propiedades texturales. Por último se evaluaron las propiedades mecánicas (flexión en 3 puntos y módulo de elasticidad dinámico) de las probetas elaboradas.