Vidrio como fundente en materiales cerámicos arcillosos, evolución térmica y propiedades mecánicas

M. F. SERRA; M.F. ACEBEDO; GUSTAVO SUÁREZ; ESTEBAN F. AGLIETTI; ALBERTO SCIAN

Viña del Mar

Congreso; XII Congreso Internacional SAM/CONAMET del 22 al 26 de Oct. del 2012, Viña del Mar, Chile; 2012

La cerámica triaxial (Arcilla - Cuarzo - Feldespato) es milenaria, y representa una importante proporción en la elaboración de la cerámica tanto artesanal, como industrial y/o artística. Debido a esto, sigue vigente el interés por elucidar los procesos químicos y físicos de las pastas cerámicas, las cuales se encuentran directamente afectados por las propiedades y características de las materias primas en relación al tratamiento térmico, debido que, con mínimos cambios en las mismas se podría obtener importantes influencias en las propiedades texturales, estructurales y mecánicas. Cabe destacar, que en la actualidad, ya se utilizan residuos industriales como fundentes en la industria cerámica. El objetivo del presente trabajo es el de estudiar las influencias de la adición de residuo de vidrio proveniente de residuos particulares o de la construcción (por ej: el vidrio plano o el vidrio de botellas), como materias primas para la industria cerámica. En particular, los vidrios fueron utilizados como sustitutos del feldespato (fundente cerámico tradicional) y sinterizados en un amplio rango de temperatura. Los vidrios seleccionados para el trabajo fueron: vidrio float ,vidrio de botella verde y vidrio de botella caramelo. Se caracterizaron las pastas elaboradas en verde, mediante el análisis simultáneo de termogravimétrico y análisis térmico diferencial (ATD-TG) y plasticidad por método Attemberg. Luego se conformaron probetas prismáticas de 10x1x1cm3, las cuales fueron sinterizadas con una velocidad de calentamiento de 5ºC/min, y meseta final de 30 min. Posteriormente al tratamiento térmico (900ºC a 1250ºC) se evaluó la sinterabilidad mediante contracción lineal, y la evolución de la densidad y porosidad (Arquímedes), y la difracción de rayos X (DRX) se utilizó para caracterizar la evolución de las fases, por último se evaluaron módulo de elasticidad, y Modulo de rotura (MOR).3, las cuales fueron sinterizadas con una velocidad de calentamiento de 5ºC/min, y meseta final de 30 min. Posteriormente al tratamiento térmico (900ºC a 1250ºC) se evaluó la sinterabilidad mediante contracción lineal, y la evolución de la densidad y porosidad (Arquímedes), y la difracción de rayos X (DRX) se utilizó para caracterizar la evolución de las fases, por último se evaluaron módulo de elasticidad, y Modulo de rotura (MOR).