Optimización de máquina de estirado de fibras

J. WALKER; E. PEREZ; C. BERNAL

Bueno Aires

Congreso; 6° Encuentro de Jóvenes Investigadores en Ciencia y Tecnología de Materiales; 2017

Sociedad Argentina de Materiales

En elprocesamiento de polímeros se destaca la importancia de las diferentes técnicasy parámetros utilizados. Esto se vincula con la posibilidad de afectar ladispersión y orientación de partículas de segunda fase, el proceso decristalización, la orientación de las cadenas poliméricas, entre otros factoresdirectamente vinculados con el desempeño mecánico de estos materiales. Lasfibras poliméricas se utilizan en diversas aplicaciones que incluyen desdebiomateriales, productos textiles y sensores hasta refuerzos en materialescompuestos y sistemas de filtración. Los métodos tradicionales para obtenerdichas fibras son: hilado en fundido, hilado húmedo e hilado en seco. Enparticular, el estirado en estado sólido (esto es entre la temperatura detransición vítrea Tg y la temperatura de fusión Tm del polímero), permiteorientar las moléculas sin una inmediata relajación como ocurre en el caso delhilado en fundido obteniendo, de ese modo, fibras de elevada resistencia yrigidez. En el presente trabajo se planteó la optimización y puesta a punto unamáquina de estirado de fibras a fin de lograr su correcto funcionamiento y elcontrol de los parámetros de procesamiento. Se estiraron en estado sólidofilamentos comerciales de ácido poliláctico (PLA), para obtener fibrasutilizando diferentes parámetros de procesamiento (temperatura de los hornoscalefactores, rampa de calentamiento, velocidad de los rodillos, entre otros).Se estudió el comportamiento térmico por calorimetría diferencial de barrido(DSC), la morfológica por microscopía óptica (OM) y electrónica de barrido(SEM), y el comportamiento en tracción de las fibras obtenidas.