INVESTIGADORES
ROSENBERGER Mario Roberto
congresos y reuniones científicas
Título:
Resistencia al desgaste de recubrimientos delgados de TiO2 para prótesis cardiacas
Autor/es:
FAVILLA, P.C.; ALTERACH, M.A.; MARIO ROBERTO ROSENBERGER; ARES, A.E.; SCHVEZOV, C. E.
Lugar:
Buenos Aires
Reunión:
Congreso; 93º Reunión Nacional de Física Argentina y XI Reunión de la Sociedad Uruguaya de Física; 2008
Resumen:
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Los recubrimientos
delgados de TiO2
tienen buena hemocompatibilidad por
ello son adecuados para prótesis de válvulas cardiacas. Hay poca información sobre la resistencia al desgaste
de estos recubrimientos, una causa probable es que
su resistencia depende del proceso de fabricación.
Se determina la
resistencia al desgaste de recubrimientos
delgados de TiO2,
fabricados por la técnica
de sol-gel dip-coating, empleado un
equipo ball-on-flat que reproduce el
movimiento del pivote de la prótesis. Se realizaron ensayos lubricados
empleando una bola
de acero duro de 6,35 mm de diámetro como contraparte.
Se fijaron para los ensayos una
velocidad de 7 rpm y un rango de cargas de 1 a 5 N, estos valores
exceden en 50 veces la tensión calculada en el pivote de la válvula. Ensayos de Scratch, microscopía electrónica
de barrido y difracción de rayos X se utilizaron paracaracterizar el recubrimiento.
Se estudiaron la
influencia de tres parámetros del proceso de dip-coating: velocidad de extracción, tiempo de envejecimiento del sol y temperatura
del tratamiento térmico, además del número de capas.
Se obtuvieron recubrimientos de 50 a 200 nm de espesor.
La velocidad de
extracción y el tiempo de envejecimiento tuvieron poca influencia sobre la velocidad de desgaste.
Por otro lado,
la temperatura del tratamiento térmico, el cual produce diferentes
estructuras cristalinas, y el número de capas tuvieron mayor influencia en la resistencia al desgaste. Mayores temperaturas
y más capas incrementaron la resistencia
al desgaste. Aunque, a mayor número de capas
se incrementan las fallas por adhesión.
