IMAM   24519
INSTITUTO DE MATERIALES DE MISIONES
Unidad Ejecutora - UE
congresos y reuniones científicas
Título:
INFLUENCIA DE LA CONCENTRACIÓN DE FOSFATO SOBRE LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DEL ACERO INOXIDABLE 316 EN ClNa
Autor/es:
FLORENCIA A. BRUERA; RODRIGO E. BURGOS; CLAUDIA M. MENDEZ; ALICIA E. ARES
Lugar:
Concepción, Chile
Reunión:
Congreso; 15º CONGRESO INTERNACIONAL DE METALURGIA Y MATERIALES CONAMET/SAM 2015; 2015
Institución organizadora:
Departamento de Ingeniería de Materiales, Universidad de Concepción, Chile
Resumen:
Se ha observado en general, que la adición de fosfato ácido de sodio al medio, reduce de manera significativa el efecto agresivo del ion cloruro mejorando laresistencia a la corrosión del material. Este trabajo busca determinar de manera sistemática la influencia de la concentración de los iones PO43- en laresistencia a la corrosión localizada para estas mismas aleaciones en presencia de una solución de cloruro de sodio. Para ello, se llevaron a cabo medidas depolarización potenciodinámica cíclica y medidas de espectroscopia de impedancia electroquímica en solución de NaCl 0,5 M en ausencia del inhibidor y adiferentes concentraciones del mismo, 0,5 M, 0,1 M y 0,05 M. Los resultados obtenidos a través de estos ensayos indican para las muestras del acero 316,potenciales de picado y repasivación aproximadamente constantes, independientemente de la concentración del inhibidor. El acero 316L, mostró una mayorzona de pasivación en solución 0,5 M de Na2HPO4 y 0,5 M de NaCl y buena capacidad de repasivación; sin embargo, al disminuir la concentración delinhibidor las muestras columnar y equiaxial no lograron repasivarse. En relación a las estructuras de solidificación, las probetas de acero 316 conmicroestructura columnar y equiaxial presentaron una mayor resistencia a la corrosión localizada y fácil repasivación en los diferentes medios. Para el casodel acero inoxidable 316L, la microestructura equiaxial mostró una zona de pasivación mayor que las demás microestructuras pero no logró pasivarse una veziniciado el proceso de formación de picaduras como si lo hizo la microestructura TCE. Por último, la resistencia de los óxidos formados y su grado deporosidad para ambas aleaciones fue variable, dependiendo fuertemente de la microestructura y de la concentración de inhibidor.