Causas raíz del colapso de un tanque subterráneo de doble pared durante su instalación

JANINE BOOMAN; JOSE LUIS OTEGUI,; EDUARDO BORRI

CABA

Congreso; 4º Congreso de Integridad y Corrosión en la industria del Petróleo y del Gas CICIPG 2021; 2021

Instituto Argentino del Petroleo y el Gas - IAPG

Ante la ocurrencia de una falla, las empresas aplican metodologías de análisis para determinar sus causas, y de ese modo minimizar la probabilidad de ocurrencia de fallas similares. En la mayor parte de los casos, determinar las causas inmediatas suele ser suficiente. Una causa inmediata es algún evento que ocurrió y cualquier condición que existió inmediatamente antes del resultado indeseado, y que directamente produjo su ocurrencia. Si esta causa hubiera sido eliminada o modificada, habría prevenido el resultado indeseado. Sin embargo, la utilidad de este método no permite identificar posibles causas más profundas, o más arraigadas en la organización, que pueden quedar sin corregir y eventualmente provocar otras fallas [1]. Está probado que la mayoría de las fallas en las organizaciones son crónicas: ocurren más de una vez por la misma razón. Una Causa Raíz es cada uno de los factores múltiples (eventos, condiciones o factores orgánicos) que contribuyó a o creó la causa inmediata y el resultado indeseado subsiguiente. Si son eliminadas o modificadas, no solo se habrá prevenido el resultado indeseado, sino otros en componentes diferentes. Un análisis de causas raíz (root cause analysis, RCA) bien realizado permite  Reducción del número de incidentes, fallos y desperdicios  Reducción de gastos y de la producción diferida, asociada a fallos  Mejoramiento de la confiabilidad, seguridad  Mejoramiento de la eficiencia, rentabilidad y productividad A veces se cree que, luego de una falla, la acción correcta es juntar un equipo de expertos y sentarlos en un lugar aislado, que luego de algunos días vendrán con las respuestas. Por el contrario, un análisis concienzudo requiere de la participación de todas las personas que puedan estar involucradas en el diseño, construcción, operación y mantenimiento de la pieza fallada. El método que más se utiliza para descubrir todas las posibles causas de la falla es del tipo tormenta de ideas (brainstorming). Este grupo de trabajo desarrolla el árbol de causa efecto, donde se plantean todas las posibles causas, y las causas de las causas, y así sucesivamente. Luego se definen los estudios que deben realizarse para falsar cada causa. Decimos falsar y no verificar, porque si no podemos asegurar que una causa definida es falsa, no podemos eliminar su posibilidad. Una vez eliminadas todas las causas falsadas, nos queda el árbol consolidado de causa efecto, y en él, las causas inmediatas y las causas raíz. Esto fue realizado para el caso en estudio. El equipo fallado es un tanque cilíndrico de 40 m3 con doble pared, para almacenaje subterráneo de combustibles [2]. La pared interior, o tanque primario, es de acero, para contener el combustible, y la exterior de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV). El tanque primario es de 2.3 m de diámetro, soldado con chapas de acero de baja resistencia de 6 mm de espesor, los cabezales son torisféricos. La Fig. 1 muestra un esquema del extremo del tanque que resulta de interés para este estudio, en el cual se indican detalles (a) de las conexiones en el domo y (b) de la geometría y colocación del tubo sensor. El tubo sensor atraviesa el tanque y llega al intersticio con la cubierta exterior de PRFV. Entre las dos paredes tiene que haber vacío. El tanque se instala algo inclinado, con la parte del tubo sensor a menor profundidad. Durante la operación normal del tanque bajo el suelo de las estaciones de servicio, regularmente se mete una varilla por el tubo sensor y se verifica que salga seca. Si llegara a haber una pérdida de combustible por el tanque de acero, ésta quedaría contenida en la doble pared, y se podría detectar midiendo en el fondo del tubo sensor. Hasta el momento de la instalación bajo tierra, el equipo se encontraba con el vacío especificado en la doble pared. La falla se detectó mientras se realizaba una prueba hidráulica: se detectó presencia de agua en el tubo sensor.