“Mejoramiento de la Calidad de los Productos gaseosos” Etapa III: Simulación y Análisis del comportamiento de adsorbedores de carbón activado para retención de metano instalados en la Estación de carga de Hidrógeno

J.M. GRAU

2012-11-01

2013-01-01

Energia-Combustibles

Definido el adsorbente de mayor eficiencia en retención de metano, se pretende ahora hacer el escalado y verificar su eficiencia en una batería de tres filtros existentes en la planta de envasado de capacidad limitada de 13 L cada unidad. Modificando su configuración de conexión se desea obtener la máxima eficiencia en retención de metano durante la carga de cilindros, estimar cuanto tiempo pueden trabajar sin ser regenerados y cual es la forma más eficiente de regenerarlos. Para ello serán realizados aproximadamente 16 experimentos de larga duración. De acuerdo a los datos de suministrados por la empresa, si trabajamos con un solo cartucho, un volumen de 13 L de adsorbente deberá procesar 60 m3 de gas, lo que da una relación de 4,62 m3 Gas/L carbón. Para un volumen de adsorbente en Planta Piloto de 0,15 L tendré que procesar 0,702 m3 equivalentes. Para ello se verificará la eficiencia de recuperación de metano en experimentos con 0,15 L de adsorbente fresco, después de procesar 0,25; 0,5 y 0,75 m3 de gas, trabajando a un flujo equivalente al de planta el cual será de 0,38 m/seg y llevando cada muestreador desde 10-3 bar hasta 20,40 o 60 bar y midiendo la variación de eficiencia de captura de metano en función del tiempo y de la presión de operación. Lo mismo se realizará suponiendo que se trabaje con dos y tres cartuchos en paralelo. Una vez determinada la configuración más adecuada, se realizarán experimentos de larga duración hasta agotar la capacidad de adsorción del adsorbente para fijar los ciclos de trabajo y regeneración y se definirá la metodología de regeneración más apropiada para el adsorbente seleccionado, verificando su capacidad de regeneración (variación de eficiencia después de cada ciclo de trabajo).