Producción de gas de síntesis por reformado en fase gas del glicerol utilizando catalizadores de Ni-Co y Ni-Ce impregnados sobre alúmina

SANCHEZ, E; SABBIONE, A.; GIORDANO, P.; COMELLI, R.A

Bahía Blanca

Congreso; XIX Congreso Argentino de Catálisis y VIII Congreso de Catálisis del Mercosur; 2015

PLAPIQUI - UNS

El incremento en la producción de biodiesel aumenta la disponibilidad de glicerol, subproducto del proceso. Una alternativa para reducir costos de producción y aumentar la competitividad del biodiesel, es reformar catalíticamente el glicerol, para producir hidrógeno (H2) y/o gas de síntesis (GS). Se prepararon materiales de Ni, Ni-Co y Ni-Ce siguiendo la técnica de impregnación por humedad incipiente utilizando γ-Al2O3 como soporte; las cargas de metales fueron 4-5% Ni, 4-12% Co y 2-4-6% Ce. Los catalizadores se caracterizaron por adsorción de N2, DRX y FTIR. El comportamiento catalítico en el reformado en fase gas de glicerol se evaluó a 500-700ºC, 0,1 MPa, velocidad espacial másica horaria (WHSV) 10 h-1, flujo de alimentación de solución acuosa de glicerol 0,17 mL min-1 y relación molar carrier:agua:glicerol 0,7:6:1, durante 8 h de operación. Los productos mayoritarios de la fase no condensada fueron H2, CO2, CO y CH4. A 500ºC la conversión varió entre 25,0 y 78,2% y la producción de H2 fue favorecida, mientras que a 700ºC la conversión fue superior a 96,8% para todos los materiales, alcanzando los catalizadores con cargas de 4%Ce y 12%Co, valores óptimos de relación H2:CO para utilizar como GS.