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En los procesos industriales que incluyen molienda de minerales se generan importantes volúmenes de efluente turbio y con material particulado en suspensión. La disposición final de estos efluentes no puede ser el vertido en cauces naturales ni pueden ser usados para riego. Por tanto se implementan varias técnicas para el tratamiento de estos efluentes entre los que se incluyen la desecación. Sin embargo, esta técnica no es viable cuando los volúmenes de producción, y por tanto de efluentes, son elevados debido a que este procedimiento requiere altos tiempos de residencia en piletas de evaporación, en consecuencia las áreas destinadas a estas operaciones son importantes. Como tecnología alternativa para la recuperación del mineral y la clarificación del efluente ha sido propuesta el uso de membranas de UF y MF [1]. De los distintos tipos de membranas, las cerámicas poseen una integridad física inherente superior, mayor resistencia química y estabilidad térmica. Estas condiciones las hacen adecuadas para este tipo de aplicaciones. La bibliografía reporta varias investigaciones en las que se involucran las membranas cerámicas para MF de soluciones particuladas. Bauer [2] y Zhao [3] usaron membranas de alúmina para separar sílice de soluciones clorhídricas y óxido de titanio de efluentes, alcanzando flujos de permeado en el rango de 100?300 L/h m2 cuando se opera con una velocidad lineal de alimentación de 3-4 m/s y P= 3,5 bar. El objetivo de este trabajo fue analizar el rendimiento de membranas cerámicas de MF preparadas en nuestro laboratorio en el tratamiento de efluentes de mica provisto por una empresa minera del medio. Se analizó el efecto del tamaño medio de poro de la capa activa y el proceso de MF a contrapresión, sobre el rendimiento y calidad del efluente generado.