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La tecnología de separación por membranas es una operación en el proceso de la industria química, alimenticia, farmacéutica, biotecnológica, y de tratamiento de efluentes. El proceso de filtración de membranas es usado en la industria de separación convencional y ofrece potenciales ventajas como: alta separación selectiva, separación de algún material auxiliar, operación a temperatura ambiente, la operación puede ser continua y automatizada, y bajo costo capital durante el proceso. La aplicación del proceso con membranas tiene un especial interés en ciertos tipos de materiales a separar, así como, dispersiones finas, partículas coloidales, materiales biológicos, y emulsiones. Las emulsiones cuyo origen es la industria metalmecánica es de potencial daño al medioambiente y sus consecuencias contaminantes deben reducirse de forma de no dañar la naturaleza. Para realizar una separación por proceso de membrana, la primera etapa es desarrollar una membrana adecuada a las propiedades físicas y químicas de las sustancias que la atraviesan. En este estudio realizaremos la síntesis de membranas de ultrafltración de polisulfona (PSf) y resina de intercambio aniónico (RIA) y catiónico (RIC). A las membranas preparadas se midieron tamaño medio de poro por Porosimetría de Retención de Solutos Polidispersos (rp). Las pruebas de ultrafiltración fueron realizadas con una emulsión oleaosa (Aceite soluble Insignia de JyMSA) con una concentración 1g/l. La emulsión fue alimentanda a la celda de permeación, que contiene a la membrana, con un flujo de 1L/min. Al permeado resultante se le midieron rechazo al contenido de aceite (RCA%) y demanda química de oxígeno (DQO). Con el flujo de permeado se midió la permeabilidad hidráulica antes de ultrafiltrar. Los mejores resultados como material polimérico de membrana lo presento la membrana dispersa de PSf-RIC con mucha mejor eficiencia frente a la emulsión oleosa que la membrana de PSf-RIA.