ESTUDIO DE LA PRECIPITACIÓN DE CARBUROS TIPO M23C6 EN UNA ALEACIÓN 45Ni-35Cr-Nb

A JUAN

MAR DEL PLATA

Congreso; SAM CONAMET; 2022

La aleación fabricada por fundición y colada centrífuga conocida como ET45 micro, de tipo 45Ni-35Cr-Nb, se aplica usualmente en hornos de pirólisis utilizados en la industria petroquímica, pudiendo operar a temperaturas en el rango entre 973 y 1373 K. La resistencia a la carburación de esta aleación, está influenciada por la estabilidad de la austenita que, a su vez, depende de la relación entre la concentración de cromo y de níquel. Un alto contenido de estos dos elementos, evitan la difusión del carbono desde el ambiente externo circundante hacia el interior de la aleación [1]. Para lograr una alta resistencia mecánica y a la fluencia durante el servicio a altas temperaturas, se agregan a estas aleaciones elementos como niobio (Nb), titanio (Ti), zirconio (Zr), etc. Además, la presencia de silicio (Si) y manganeso (Mn) aumenta la resistencia de la aleación en atmósferas agresivas.La microestructura dendrítica de la aleación, en su condición as-cast, consiste en una matriz austenítica y por una red de carburos primarios, lo que aumenta su resistencia mecánica. Durante el servicio a altas temperaturas, carburos secundarios ricos en cromo de tipo M23C6, precipitan en la matriz, elevando las propiedades mecánicas y mejoran la estabilidad de las fases precipitadas en la microestructura [2].Es de sumo interés analizar el mecanismo de precipitación, así como qué elementos o compuestos químicos que están involucrados en él. El modelo cinético propuesto por Johnson, Mehl, Avrami y Kolmogorov (modelo JMAK) se emplea frecuentemente en el estudio cinético de las reacciones de nucleación y crecimiento, como lo es el caso de la precipitación secundaria de carburos M23C6 ricos en cromo.