Estudio de las texturas de cincados obtenidos por la técnica galvanostática de uso industrial y su incidencia en la corrosión.

MAHMUD ZULEMA; MÍNGOLO NORMA; GORDILLO GABRIEL

Buenos Aires, Argentina

Congreso; 9° Congreso Internacional de Metalurgia y Materiales SAM-CONAMET- 2009; 2009

Soc. Arg. de Metalurgía - Soc. Chilena de Metalurgía - CNEA- USAM

En este trabajo se investigan por difracción de rayos X las texturas de eléctrodepósitos de cinc obtenidos galvanostáticamente. Regulando las condiciones de trabajo para el cincado de tipo industrial (corriente, tiempo, temperatura y condiciones del baño con y sin aditivos) se pueden obtener depósitos con diferentes comportamientos en el ambiente. Se utilizó para los electrodepósitos una celda de Hull. En este caso, se seleccionó una corriente de 20 mAcm-2. Las experiencias se realizaron a temperatura ambiente y una temperatura de 40ºC, en distintos tiempos durante las experiencias de deposición. La solución de electrodeposición es de ZnCl2 + NH4Cl a pH 4, en presencia y ausencia de aditivo tiourea (5x10-4M). Los depósitos de Zn se realizaron sobre sustratos de acero SAE 1010 y se correlacionan las texturas de los depósitos de Zn obtenidos en el laboratorio con las variables del proceso, refiriendo su posible incidencia sobre el comportamiento a la corrosión. Se ha reportado que los depósitos de Zn con una alta intensidad en la textura de los planos basales (0,0,2) y bajas intensidades en la textura de planos piramidales (del tipo (1,0,3), (1,1,2), (2,0,1)) presentan mayor resistencia a la corrosión. Se determina el valor de la corriente de corrosión para distintas condiciones de proceso mediante la utilización de la técnica “Resistencia de polarización”. Se encuentra que cuando los tiempos de electrodeposición son bajos, los cincados obtenidos desarrollan una textura (1,0,3) y las densidades de corriente de corrosión son altas. Mientras que para las experiencias realizadas a tiempos de deposición altos, de unos 10 minutos, los cincados tienen una textura (0,0,2) y el valor de la corriente de corrosión disminuye notablemente.-2. Las experiencias se realizaron a temperatura ambiente y una temperatura de 40ºC, en distintos tiempos durante las experiencias de deposición. La solución de electrodeposición es de ZnCl2 + NH4Cl a pH 4, en presencia y ausencia de aditivo tiourea (5x10-4M). Los depósitos de Zn se realizaron sobre sustratos de acero SAE 1010 y se correlacionan las texturas de los depósitos de Zn obtenidos en el laboratorio con las variables del proceso, refiriendo su posible incidencia sobre el comportamiento a la corrosión. Se ha reportado que los depósitos de Zn con una alta intensidad en la textura de los planos basales (0,0,2) y bajas intensidades en la textura de planos piramidales (del tipo (1,0,3), (1,1,2), (2,0,1)) presentan mayor resistencia a la corrosión. Se determina el valor de la corriente de corrosión para distintas condiciones de proceso mediante la utilización de la técnica “Resistencia de polarización”. Se encuentra que cuando los tiempos de electrodeposición son bajos, los cincados obtenidos desarrollan una textura (1,0,3) y las densidades de corriente de corrosión son altas. Mientras que para las experiencias realizadas a tiempos de deposición altos, de unos 10 minutos, los cincados tienen una textura (0,0,2) y el valor de la corriente de corrosión disminuye notablemente.