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El proyecto comprende la generación de un sistema de sensores y adquisición de datos claves para la estandarización de la producción, como son la velocidad de máquina, peso de materia prima para la formulación, temperatura en secaderos, presión de vapor, humedad ambiente y en cartón, nivel de bombos formadores, y otros. Para tal caso se incluye un desarrollo innovador en el área de automatismo y adquisición de datos con la incorporación de la tecnología de microPC. El proyecto propone la incorporación de sensores y balanzas para la realización de un módulo de comunicaciones que sincronice la adquisición de datos y un sistema o red que detecte el funcionamiento de cada uno de los nodos, preparado para ambientes industriales y adaptado en su capa física (inalámbrica, RF, cable balanceado, etc.), que mediante un servidor intermedio con PC intercambiable permita visualizar y almacenar los datos en un servidor base. La visualización del proceso de producción podrá hacerse vía internet desde una PC remota facilitando el trabajo del experto que podrá seguir el mismo aunque no se encuentre en planta. Los adaptadores de las señales contarán con capacidad ejecutora entre la red y los sensores mediante una inteligencia modular y configurable según el caso. Además se añadirá a este sistema una señalética sonora y lumínica, que otorgue al operario una herramienta de decisión para un control más eficiente del proceso. Se concluyó la primer etapa, resolviendo la captura de datos de la balanza de camiones como un primer paso en el control y gestión de materiales y la selección e instalación de una balanza al inicio de la línea de producción para el control de la formulación del producto, según orden de producción, integrado al sistema de captura, gestión y visualización de datos. Para el balance de masa para control de stock y rendimiento se tomaron los datos de ingreso y salida en peso de materia prima y productos terminados

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