Efecto de los parámetros de compactación sobre la distribución de poros en espumas de aluminio

C.JIMÉNEZ; M.T.MALACHEVSKY

La Serena, Chile

Simposio; SAM-CONAMET / Simposio Materia; 2004

SAM

Se fabricaron espumas de aluminio por la técnica de fusión de polvos compactados. Se partió de polvos de Al y TiH2, con un tamaño de partícula de 40mm. Las mezclas de composición Al-0,6 wt% TiH2 se realizaron en un molino de atrición. Se estudiaron las variables de proceso velocidad de mezcla y deformación impuesta a los compactos precursores y su influencia sobre la densidad, micro y mesoestructura de poros, defectos y fases en la microestructura de paredes de poros. Se analizan dos causas de anisotropía en las espumas. La primera es la tendencia del H2 a ascender en contraposición con el drenaje del metal líquido por acción de la gravedad. La segunda son los gradientes de tensiones introducidos durante el prensado en caliente que dan lugar a una porosidad abierta remanente que actúa como vías de escape fáciles para el H2, disminuyendo la eficiencia del proceso de espumado. Se encontró que a mayor deformación impuesta sobre los precursores se logra menor densidad y mayor eficiencia para absorber energía de deformación. Finalmente, se determinaron los mecanismos de deformación y ruptura de las espumas en compresión y flexión de 3 puntos mediante secuencias de imágenes relacionadas con las curvas s-e, considerando la presencia de defectos concentradores de tensiones.