INVESTIGADORES
SVOBODA Hernan Gabriel
congresos y reuniones científicas
Título:
Efecto del calor aportado en soldaduras de aceros inoxidable súperduplex
Autor/es:
. ZAPPA, J. CARLÓN, H. G. SVOBODA, E. SURIAN
Lugar:
Mar del Plata
Reunión:
Congreso; IX Congreso Regional de Ensayos No Destructivos y Estructurales y Jornadas de Soldadura IX CORENDE; 2013
Institución organizadora:
AAENDE
Resumen:
El grupo de los aceros
inoxidables dúplex (DSS) se caracteriza por tener una microestructura
constituida por dos fases: austenita y ferrita, con fracciones aproximadamente
semejantes. Estos aceros van desde los ?Lean Dúplex? (LDSS) grados de menor
aleación y de última generación, los ?Dúplex? (DSS), los ?Super Dúplex? (SDSS)
de mayor nivel de aleación y más clásicos y los ?Hyper Dúplex? (HDSS) para las
aplicaciones más exigentes. Todos estos aceros ofrecen una atractiva
combinación entre resistencia mecánica y resistencia a la corrosión debido a su
microestructura dual y son ampliamente utilizados en las industrias químicas y
petroquímicas en general. Los parámetros de soldadura, especialmente el calor
aportado a través de la velocidad de enfriamiento, pueden influir en la
microestructura resultante, generando un
desequilibrio entre las fases, que perjudique las propiedades del depósito.
Asimismo, los parámetros operativos que definen el aporte térmico (tensión,
corriente y velocidad de soldadura) afectan aspectos tales como la geometría
del cordón (ancho, penetración y sobremonta) y la dilución con el material
base. El objetivo de este trabajo fue
estudiar el efecto del calor aportado sobre las características geométricas del
cordón, la dilución con el metal base y la evolución microestructural de dos
aceros inoxidables, dúplex y súper dúplex, depositados mediante el proceso de
soldadura semiautomático con protección gaseosa. Con los dos consumibles
empleados, se soldaron muestras con calores aportados que oscilaron entre 0,2 y
1,3 kJ/mm. Sobre cada cordón soldado se determinó el peso del material aportado
por unidad de longitud, se realizó un relevamiento dimensional del cordón, se determinó
el porcentaje de dilución, se caracterizó la microestructura y se midió la
microdureza. Se observó una gran influencia de las condiciones de proceso sobre
el aporte de material y la geometría del cordón. En términos generales, un
mayor calor aportado generó un aumento de la dilución y una disminución de la
dureza.