Efecto de la Geometría de la Herramienta en la Generación de Defectos y las Propiedades Mecánicas de Uniones Soldadas por FSW en AA7075-T651

A. PASTOR, H. G. SVOBODA

Ouro Preto, MG

Congreso; XXXVIII CONSOLDA; 2012

ABS

El proceso de soldadura por fricción-agitación (FSW) ha revolucionado en los últimos años el campo de la tecnología de la soldadura. Su mayor aplicación se ha dado en las aleaciones de aluminio. Las aleaciones de la serie 7XXX presentan  alta resistencia y no son soldables mediante procesos por fusión, por lo que la soldadura por FSW presenta gran relevancia. La geometría de la herramienta y la velocidad de rotación tienen una fuerte influencia sobre las características de la junta, en particular, sobre el aporte térmico y el flujo plástico, lo que controla la generación de defectos y las propiedades mecánicas. El objetivo del presente trabajo es estudiar la influencia de la geometría de la herramienta y la velocidad de avance sobre la generación de defectos y las propiedades mecánicas de juntas soldadas por FSW en una aleación AA7075-T651. Se soldaron probetas a tope con dos tipos de herramientas: una con pin cónico liso y otra con pin cónico y tres caras planas, empleando diferentes velocidades de avance. El nivel de defectos aumenta con la velocidad de avance. La herramienta con las caras planas presentó menor tendencia a la formación de efectos. La dureza y la resistencia mecánica aumentan con la velocidad de avance, disminuyendo el volumen de material afectado por el ciclo térmico de la soldadura. Se obtuvieron eficiencias de junta de hasta un 81%.