INVESTIGADORES
SOLDATI Analia Leticia
congresos y reuniones científicas
Título:
Caracterización estructural y electroquímica de Sr2MgMoO6-δ como material de ánodo para celdas combustibles de óxido sólido
Autor/es:
DAGER, PAOLA; CHANQUÍA, CORINA; CANEIRO, ALBERTO; SOLDATI, ANALIA L.
Lugar:
Córdoba
Reunión:
Congreso; I Reunión Latinoamericana de Cristalografía - IX Reunión Anual de la AACr; 2013
Institución organizadora:
Asociación Argentina de Cristalografía (AACr)
Resumen:
Perovskitas del tipo A2BB´O6
han llamado la atención de la comunidad científica por sus prestaciones como
material de ánodo en celdas combustibles de óxido sólido (SOFCs).
Requerimientos como alta tolerancia a envenenamiento por sulfuro y alta
actividad catalítica para la oxidación del combustible, motivó el desarrollo de materiales de composición Sr2MgMoO6
(SMMO) [1, 2] En el presente trabajo
se sintetizaron estos materiales mediante
el método de combustión [3]
empleando glicina (C2H5NO2) como agente
acomplejante y combustible, y nitrato de amonio como agente disparador de la combustión. Se evaluó la influencia del tiempo de
tratamiento térmico sobre la pureza y el tamaño de cristalita. A través de medidas de difracción de rayos X
(DRX) se observó que para tratamientos térmicos a 900ºC durante 6 horas las
muestras son prácticamente monofásicas, obteniéndose la fase pura luego de 12
horas. Mediante el método Rietveld se refinó la estructura utilizando el grupo espacial
triclínico [1]. Observaciones mediante Microscopía
Electrónica de Trasmisión TEM (campo claro, campo oscuro y alta resolución)
indicaron tamaños de partícula de 130 nm para las muestras tratadas durante 6
horas y de 140 nm para las tratadas durante 12 horas. Valores similares se
obtuvieron por DRX a través del ancho de pico de difracción. Se determinaron resistencias de polarización
mediante EIS (Electrochemical Impedance Spectroscopy) utilizando celdas
simétricas y mezclas reductoras
Ar-17%H2-3%_H2O. Los electrolitos empleados fueron La0.75Sr0.25GaMgO3-d(LSGM) y los electrodos fueron depositados por spin
coating.
[1] Bernuy
- Lopez, C. et al., Chem. Mater., 19, 1035 - 1043 (2006). [2] Huang, Yun-Hui.et al., SCIENCE, Vol 312, 254 - 257 (2006). [3] Chanquía, C. et al., J. Nanopart
Res, 14:1104, (2012).