IMPRESIÓN 3D DE DISPOSITIVOS CAPSULARES PARA SU APLICACIÓN EN LA PERSONALIZACIÓN DE MEDICAMENTOS EN FARMACIA MAGISTRAL

JUAN FRANCISCO PEÑA; COTABARREN, IVANA; GALLO, LOREANA; COLANERI, DIEGO

Simposio; SIMPOSIO IBEROMERICANO COIFFA- 2022; 2022

CONFERENCIA IBEROAMERICANA DE FACULTADES DE FARMACIA, A.C

Aclaración: En este trabajo participé como colaborador en la puesta a punto de las impresoras 3D, asesoría en CAD y en parametros específicos relacionados al uso de laminadores. Estoy incluido en los agradecimientos. Los autores desean expresar su gratitud a Ing. Diego Colaneri por su asistencia técnica. INTRODUCCIÓN: La impresión (I3D) es una de las tecnologías emergentes más promisorias. Entre las potenciales aplicaciones que aún deben ser exploradas, se destaca el desarrollo de productos con características personalizadas en el área farmacéutica, especialmente en el ámbito de las formulaciones magistrales.1 Entre las tecnologías de I3D, el modelado por deposición fundida (por sus siglas en inglés, FDM), es la más empleada en el campo farmacéutico debido al bajo costo, alta precisión y fácil uso. Estas características hacen que se visualice a la I3D-FDM como una tecnología relevante para cambiar la personalización de la medicación a un nivel superior en la formulación magistral.2 En este contexto, el objetivo del presente trabajo fue producir por FDM dispositivos capsulares (DCs) para su potencial adopción en la formulación magistral de medicamentos. Se visualizan a los DCs como una alternativa a las convencionales cápsulas de gelatina rígida (CGR), permitiendo la producción de distintas formas y tamaños según las necesidades terapéuticas de cada paciente. METODOLOGÍA: Se diseñó un DC con espesor de pared fino (0,4 mm) y dimensiones similares a una CGR nº 0. El diseño del DC se realizó con un software de diseño 3D. Para la impresión se utilizó una impresora 3D tipo FDM empleando filamento de alcohol polivinílico (PVA). El fármaco modelo seleccionado fue losartán potásico (antihipertensivo). En una primera etapa el DC se imprimió hasta la capa número 64 y la impresora se detuvo mediante comandos específicos. Luego, se introdujeron manualmente 50 mg del fármaco. Posteriormente, se continuó con la impresión de la tapa. Se evaluaron diferentes parámetros de impresión para la correcta adhesión del cuerpo del DC a la cama de la impresora y para el correcto cierre del DC luego del llenado (velocidad de impresión, cantidad o flujo de material impreso y temperatura de extrusión de la boquilla). Se estudió la velocidad de disolución del fármaco desde los DCs empleando un aparato de disolución tipo II. Los DCs se colocaron en sinkers y se utilizaron 900 ml de agua destilada a 37 °C como medio de disolución. El ensayo se realizó a una velocidad de agitación de 100 rpm.3 A las mismas condiciones, se evaluó el perfil de liberación del fármaco desde CGR nº 0. Se determinó la cantidad de fármaco liberado por espectrofotometría UV a 256 nm.