DESARROLLO DE COMPOSITO DE BENTONITA/CARBÓN PARA EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES AGROINDUSTRIALES

LEGARTO MARIA CELESTE; LOMBARDI BÁRBARA; SCIAN, ALBERTO

Florencio Varela, Buenos Aires

Congreso; IV Congreso Nacional de Ciencia y Tecnología Ambiental; 2019

SACyTA Sociedad Argentina de Ciencia y Tecnología Ambiental

En el marco de estudio de los efluentes contaminados con agroquímicos, como es elcaso del antiescaldante difenilamina (n-fenilbencenamina), de gran uso en eltratamiento post-cosecha de frutas de carozo y cuyas concentraciones de vertidosuperan los límites de descarga admisibles, se evaluó su posible remoción.El objetivo propuesto en este trabajo fue la obtención de un filtro monolítico vía procesosol-gel que contenga como principal componente adsorbente bentonita.Las ventajas de usar éste sistema, respecto de una columna rellena convencional sondisminuir las variables de empaquetamiento de las columnas, las cuáles afectan a lapérdida de carga, la altura de lecho, la porosidad, etc. También es interesante destacarque la operación en columnas requiere menor cantidad de material adsorbente encomparación con la por lote o batch, por lo que genera menos residuos sólidos ydisminuye la generación desechos líquidos.Para la síntesis del material se prepararon: composito primario, sílice-resina, mediante la mezcla precursora sol-gel deTEOS y resina fenólica, que conformó el gel que luego se secó y tratótérmicamente a 270 ° C . composito sílice-resina-bentonita (c-Bent), con adición de bentonita a la mezclaprecursora. composito silice-resina-bentonita- carbón activado (c-Bent-C), con adición de uncarbón activado de producción propia1 el cual se curó a 300·c, este último con elfin de evitar los lixiviado de resina generados a trabajar a bajas temperaturas decurdo.Los ensayos de adsorción se realizaron a partir de una sistema conformado por unabomba peristáltica la cual constante dosificaba la entrada del efluente (difenilaminacomercial 200ppm) directamente al filtro. La cuantificación se realizó porespectroscopía UV-visible.Tanto el material c-Bent como el c-Bent-C lograron una adsorción máxima entre el 80%a la hora y una desorción máxima del 15%. Por su parte el material blanco (sinagregado de adsorbente) también logró un alto porcentaje de adsorciónaproximadamente de 70% al mismo tiempo trascurrido, pero la desorción fue mayordel 50%.Se observó que el material monolítico en sus tres conformaciones presentaron buenascondiciones físicas y estructurales, manteniendo su caudal constante durante las 4horas de corrida del ensayo y en el caso de c-Bent hasta 6hs, lo esperable para unescalado a uso industrial.