Evaluación del efecto memoria de forma en dos aleaciones Fe- Mn-Si-Cr-Ni

I. ESQUIVEL; A. V. DRUKER

San Pedro

Congreso; XXIV JORNADAS DE JOVENES INVESTIGADORES; 2016

ASOCIACION DE UNIVERSIDADES GRUPO MONTEVIDEO (AUGM)

En el presente trabajo nos proponemos evaluar y comparar el efecto memoria de forma (EMF) en dos aleaciones de tipo Fe-Mn-Si-Cr-Ni con diferente contenido de Mn y Si, al ser estos elementos principales responsables en la capacidad de recuperación de forma en este tipo de material. Concretamente las aleaciones estudiadas son Fe-21,5Mn-3,5Si-10Cr-4,5Ni (22Mn) y Fe-17Mn-6,5Si-9Cr-5Ni (17Mn). Con este objetivo, hemos evaluado el grado de recuperación de forma (GRF) en especímenes de cada una sometidos a diferentes procesamientos termomecánicos (diferentes combinaciones de laminados y recocidos). Para realizar dicha medición los especímenes fueron primero deformados y luego calentados hasta la temperatura de recuperación (500°C) para finalmente registrar la deformación remanente. Este procedimiento se realizó tanto en ensayo de tracción uniaxial (aplicando deformación de 4%) como en ensayo de flexión (plegado, aplicando deformación de 2,5%), a fin de contar con mayor información para elanálisis. Los resultados obtenidos indican en primer lugar, que la recuperación de forma no fue total en ninguno de los casos, sino que los máximos GRF obtenidos fueron de 60% para la aleación 22Mn y 88% para 17Mn. Quedó evidenciada la superioridad en respuesta de memoria de forma de la aleación 17Mn frente a la 22Mn, para todos los tratamientos estudiados. Por otro lado, encontramos una importante dependencia de la capacidad de recuperación de forma con la temperatura de recocido, reconociéndose para ambas aleaciones el mejor comportamiento para muestras recocidas a 700°C y una fuerte caída a partir de los 800°C. El efecto de la temperatura de laminado es menos influyente, sin embargo la aleación 17Mn presentó mejor comportamiento cuando fue laminada a 1000 °C. El elevado valor de GRF de la aleación 17Mn, y la posibilidad de obtener el máximo en un amplio rango de temperaturas de recocido después de laminado a 1000°C, representan resultados muy prometedores para continuar con el desarrollo tecnológico del material y sus aplicaciones mecánicas concretas.