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La fabricación de gres porcelánico para revestimiento se realiza tradicionalmente por prensadoen seco o semi seco, sin embargo la formulación suele hacerse por vía húmeda. La posibilidad derealizar la mezcla y adecuación granulométrica y la formulación por vía seca significa unimportante ahorro energético y además permitiría la utilización de diversos fundentes con alto omedio grado de solubilidad inviables por la vía húmeda, este tipo de tecnologías se encuentran enetapa de estudio e implementación. El ácido bórico se encuentra dentro de estos. Nuestro país esun importante productor de esas materias primas.En el presente trabajo se estudia el efecto de la adición de ácido bórico, sobre una arcilla dealto contenido de caolinita, Tincar.Para la comparación se elaboraron mezclasarcilla- ácido bórico con un 5,7% de ácido bóricoque es un 3,22 % de óxido de boro B2O3 contrala arcilla sin aditivar. Las mezclas fueron preparadas en molinoorbital, y prensadas uniaxialmente. Se determinóel comportamiento térmico de la mezclamediante el análisis simultáneo termogravimétrico y térmico diferencial (TG-ATD) y elefecto en la contracción, las propiedadestexturales (porosidad y densidad) y las fasescristalinas resultantes luego de tratamientostérmicos en horno eléctrico en el rango detemperaturas 1100-1400ºC. Por último sedeterminó el grado de mullitización por Difracciónde Rayos X (DRX).Los materiales estudiados presentaron rangos de maduración aceptables para la fabricación deeste tipo de materiales. Se encontró la temperatura optima de sinterizado a 1300ºC. Secompararon los comportamientos térmicos evaluados (ATD-TG) con los de literatura,estableciéndose los cambios químicos durante el tratamiento térmico. El grado de mullitización seencuentra correlacionado con el contenido de arcilla en la composición inicial, lo cual tendríainjerencias en las propiedades mecánicas resultantes de este tipo de materiales.

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