CARACTERIZACIÓN DE INCONEL 718 PRODUCIDO POR ACERIA 4C

HEREÑÚ, S.; R. STRUBBIA

2019-09-01

2019-10-01

Energia-Combustibles

Con el objetivo de comparar Inconel 718 de producción nacional, producido por acerias 4C con Inconel 718 importado se realizaron cortes transversales mediante cortadora de diamante lenta. Estas muestras fueron embutidas y pulidas hasta pasta de diamante de 3 micrones (secuencia 60, 120, 320, 400, 600, 1000, 2000 y pasta diamantada).Para revelar la estructura, se realizó un ataque químico por inmersión. Las muestras fueron caracterizadas por microscopía óptica (MO) y microscopía electrónica de barrido (SEM). Además, mediante difracción de rayos X (DRX) identificaron las fases presentes y con SEM‐EDS se determinó de cualitativamente la composición de las mismas. La comparación de ambos materiales permitió determinar que las principales diferencias se dan respecto del tamaño de grano y tipo de precipitación. Estas diferencias diferencias serían causadas principalmente por la extensión del tratamiento de solubilización. El recocido o solubilización convencional se realiza durante 1 hora a una temperatura entre 980 ‐ 1200 ° C. La solubilización de 3 horas a 1050° C realizado por Acería 4C se considera demasiado extensa, lo que le llevaría al pronunciado aumento del tamaño de grano en la aleación IN718‐ 4C en comparación IN718‐ IMP. Se propone un tratamiento de solubilización a 980° C durante 1 hora. Este tratamiento generaría laprecipitación de fases δ‐Ni3Nb a lo largo de los límites de grano evitando el crecimiento del mismo y consecuente deterioro de las propiedades mecánicas de la aleación.