PRODUCCIÓN DE HIDRÓGENO A PARTIR DEL REFORMADO CON VAPOR DE ETILENGLICOL EMPLEANDO CATALIZADORES DE Ni Y Pt-Ni

IVANA BUFFONI; FRANCISCO POMPEO; DEBORAH VARGAS; HENRIQUES CRISTIANE; CORNAGLIA LAURA; GERARDO SANTORI; NORA NICHIO

Congreso; 5to. Congreso Nacional - 4to. Congreso Iberoamericano HIDRÓGENO Y FUENTES SUSTENTABLES DE ENERGÍA; 2013

En la actualidad, el reformado de hidrocarburos sigue siendo la principal fuente de H2 a nivel industrial. Sin embargo, hay un creciente interés en la búsqueda de nuevas materias primas renovables para los procesos de reformado. En este sentido, el etilenglicol es un derivado de la biomasa muy interesante ya que podría obtenerse a partir de azúcares, sorbitol y celulosa. El proceso de reformado implica la ruptura de los enlaces C-C y C-H para formar CO, que luego es convertido en CO2 y así se obtiene H2 adicional por la reacción de water-gas-shift. Por lo tanto, un buen catalizador para el proceso de reformado tiene que ser activo para la ruptura C-C y la reacción de water-gas-shift, pero tiene que inhibir la ruptura de los enlaces C-O y las reacciones de metanación. En bibliografía se han reportado estudios de producción de H2 a partir de reformado de etilenglicol con catalizadores basados en Ni, metales nobles (Pt, Rh, Pd, etc.) y sistemas bimetálicos (PtNi, PtCo, PdFe, etc.). En este trabajo se utiliza catalizadores basados en Ni, preparados a partir de compuestos tipo hidrotalcitas (NiHT), que tienen muy buenas propiedades catalíticas (cristales de tamaño pequeño, elevada área superficial, propiedades básicas, buena dispersión del metal). Se estudió el reformado del etilenglicol con vapor de agua empleando diferentes contenidos de Ni en los sistemas NiHT, y posteriormente en el sistema más activo (~ 45% Ni) se estudió el efecto del agregado de Pt mediante técnicas derivadas de la Quimica Organometalica de Superficies (0.5% Pt). Los ensayos se realizaron a 400 y 450ºC empleando una solución acuosa de etilenglicol de concentración 10% p/p. En estas condiciones se obtuvo para el catalizador NiHT (46% Ni) una conversión a productos gaseosos (Xg) de 63 % con un rendimiento a hidrogeno de 56%. Por otro lado, el sistema bimetálico Pt-NiHT mostró una actividad superior, Xg = 92%, mayor rendimiento a H2 (75 %) y menor desactivación en el tiempo que el catalizador NiHT.