Influencia del tipo de deformación sobre el comportamiento electroquímico de aceros galvanizados

CULCASI, JOSÉ D.; ELSNER, CECILIA I.; DI SARLI, ALEJANDRO R.

Santiago de Chile - Chile

Congreso; 6º Congreso Binacional CONAMET/SAM 2006; 2006

Sociedad Aregentina de Materiales

El objetivo del trabajo fue evaluar el comportamiento a la corrosión de chapas de acero de calidad comercial galvanizadas por inmersión en un simulador de galvanizado de laboratorio, sometidas a diferentes procesos de deformación: tracción, laminación y fricción entre placas de superficies plana y cilíndrica (ensayo Inland). Las probetas fueron producidas a partir de dos aleaciones de cinc -conteniendo 0,2% de Al, 0,1% de Sb y, una de ellas, 0,004% de Ti- considerando diferentes condiciones de enfriamiento a fin de conseguir distintos tamaños de flor. Las deformaciones por laminación y tracción fueron de valores equivalentes, 10% de alargamiento, mientras que por fricción tuvo lugar mediante un total de cinco pasadas, con una carga normal de 300 daN sobre un fleje de 30 mm de ancho. Las muestras producidas fueron evaluadas después de una, dos y cinco pasadas. El comportamiento a la corrosión de las muestras sin deformar, y también de las deformadas según los diferentes procesos mencionados, fue evaluado mediante ensayos electroquímicos cuasi-estacionarios con corriente continua en distintos intervalos de potencial. Para tal fin fue utilizada una celda electroquímica “ad-hoc”, en la que la chapa de acero galvanizado era el electrodo de trabajo, un cilindro de grafito el electrodo auxiliar y un electrodo de calomel saturado el de referencia. El electrolito utilizado fue una solución 0,05M NaCl. Para obtener solamente la respuesta electroquímica del recubrimiento, los bordes de las muestras fueron enmascarados con cera dejando una superficie expuesta de aproximadamente 3cm2. Las medidas fueron efectuadas con un potenciostato-galvanostato EG&G PAR 203 A controlado por el software de corrosión Softcorr®. Los resultados obtenidos indican que, en general e independientemente del tipo de esfuerzo aplicado, la deformación genera un incremento de la reactividad electroquímica del recubrimiento y que este efecto resulta más significativo en los primeros estadios de la deformación debido a que es cuando tiene lugar la formación de fisuras. Por otra parte, tomando como parámetro el tipo de deformación, los efectos resultan mayores en las muestras traccionadas que en las sometidas a fricción o laminación.