ESTUDIO DE LAS ETAPAS DE MOLIENDA REACTIVA EN SISTEMAS METÁLICOS ( LaCeNdPr-Ni-Al; Cu-Al)

S.A. OBREGÓN; M.F. GIORDANA; E. ZELAYA; M.R. ESQUIVEL

Rosario

Congreso; XV Encuentro: Superficies y Materiales Nanoestructurados NANO 2015; 2015

IFIR

La molienda reactiva (MR) de baja temperatura es un proceso que permite obtener fases nano y/o microestructuradas a temperaturas menores que 150 grados centigrados. El mismo consiste en un ciclo combinado de fractura y soldadura en frío durante el cual una nueva estructura es obtenida a partir de las estructuras iniciales. Sin embargo, la evolución de la MR es dependiente, entre otros factores, de la relación relativa inicial de reactantes, de la resiliencia (resistencia a deformaciones) relativa entre sí y con respecto a los productos formados. Eventualmente, esta situación afecta la evolución del proceso de MR, alterando el orden relativo o la duración de las etapas de molienda y por ende, la identidad, microestructura y cantidad de los productos deseados. En este trabajo, se analiza y comparan las etapas de molienda de dos sistemas reactivos con resiliencias muy diferentes: 0.16Al-0.84Cu (I), y 0.25La0.52Ce0.17Nd0.06Pr-4.75Ni-0.25Al (II). Los sistemas metálicos fueron tratados por molienda reactiva en Ar en un molino horizontal (Uni-Ball Mill II, Australian Instruments). Las muestras extraídas a diferentes tiempos integrados de molienda (ti) fueron analizadas por DSC, TEM, SEM y DRX.